Установка для жидкостной закалки стеклоизделий Советский патент 1974 года по МПК C03B27/00 

1

Изобретение относится к установкам для жидкостной закалки стеклоизделий.

Известные устройства, содержащие закалочную печь, закалочную ванну и механизм загрузки, не обеспечивают необходимого качества закаливаемых изделий.

В цредложенной установке закалочная ванна смонтирована на одной каретке с полом печи с возможностью перемещения в горизонтальном направлении от привода.

Это позволяет повысить качество изготовляемых изделий и улучшить условия труда.

На фиг.1,2,3 показан продольный разрез установки в следующих положениях: нагрев издeJшй в печи, загрузка и выгрузка изделий, соответственно.

Предлагаемая установка имеет закалочную печь I цилиндрической фор« мы с нихромовьши нагревателями и в каналах кладки, экпан 3 из нержаj вещей стали и откатывающийся под I

4, закалочную ванну 5 с сетчатой корзиной 6 , снабженной рычажным механизмом 7 и электронагревателем 8, оборудованную вытяжным шкафом 9 5 и коллектором 10 ддя подвода углекислоты и смонтированную на одной каретке II с подом 4 печи I. - Механизм загрузки, смонтированный на раме 12 свода печи I и представляющий собой м-ангу 13 с подвеской 14, на которой размещены одна или несколько площадок 15 для установки изделий 16.

Установка работает следующим образом.

Посредством привода 17 под 4 опускается в крайнее нижнее положение, затем посредством привода 18 движения карет1си II под 4 отводит,) ся влево, а закалочная, ванна 5 останавливается справа от печи I,

Печь I открыта для загрузки. Це пи 19, на которых висит подвеска 14, приводятся в движение от привода 20.

Подвеска 14 отпускается в крайнее нижнее положение и изделия 16 посредстаом щипцов устанавливают на площадках 15 (сн.фиг,2}. Затем издели} 16 поднимают в печь I и устанавливают на нужной высоте. Под 4 центрируется с печью I и подншу|ается в крайнее верхнее положение, а закалочная ванна 5 устанавливается под вытяжным ШЕСТОМ 9. При этом нож 21 печи I входит в паз пода 4, заполненный асбесто вым шнуром и закрывает ее сниау. В этш положении производится нагрев изделий (см.фиг.), при этом измерение температуры в верхней и нижней зонах печи осуществляется термопарами 22 и 23. Для сбрасывания изделий 16 в , ванну 5 вилка 24 цри ромощи троса 25 с рукояткой 26 ставится в рабочее положение, штанга 13 опускается вниз и опорным штифтом 27 садится на вилку 24, а подвеска 14 цродолжает опускаться, сообщая движение рычаху 28 и поворачивая тем самым площадки 15 с изделщями 16. Изделия 16 додают в ванну 5, которая при движении пода 4 в крашее левое положеше устанавли вается под раскрытой печью I (см. фиг.3). 4 7 (MBo 1|зб, возгора -Ш1Я лщшв хцдкости в защу 5 i cкают углекислоту. Тевшературу закалочной щдкостк изибряют термопарой 29. После сброса изделий 16 в ванну 5, которая отводится под вытяжной шкаф 9, под 4 центрируется с печью I. Вилку сброса 24 устанавливают в нейтральное положение. Сетчатая корзина 6 шяёсте с охлажденными изделиями 16 при помощи рычажного механизма 7 поднимается из закалочной жвдкости. Из корзины 6 изделие 1гавлекается , ПРБЩМЕТ ИЗОЕРЕТЕШЙ Установка для жидкостной закалки стеклоизделий, содержащая закалочную печь, закало ую ванну и ме ханизм загрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повы шения качества закаливаемых изде ЛИЙ и улучшения условий труда, закалочная ванна смонтирована на одной каретке с подом печи с возможвестью перемещения в горизонтальном нацравлении от привода.

447,377

Фуг.1

нЕм

иг.2