Форма для литья под давлением Советский патент 1974 года по МПК B22D17/22 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разработке и изготовлении литейных форм для отливки изделий с пересекающимися пазами и сквозными отверстиями.

Известны литейные формы для изготовления изделий с пересекающимися пазами и отверстиями, в конструкциях которых предусмотрена поочередность движения выталкивателей и боковых пуансонов, вследствие чего исключается совпадение их движений и поломка выталкивателей боковыми пуансонами при закрытии литейной формы.

Однако для обеспечения движения выталкивателей и боковых пуансонов в литейных формах применяются сложные громоздкие гидравлические или механические устройства, которые не обеспечивают автоматической поверхности движения выталкивателей и боковых пуансонов, а точность установки выталкивателей требует много времени на их изготовление и наладку.

Цель изобретения - получение отливок с пересекаемыми пазами и сквозными отверстиями и повышение надежности формы.

Для этого в многоместной литейной форме, предназначенной для литья изделий с пересекающимися глубокими пазами и отверстиями, автоматический отвод выталкивателей осуществляется кулачками, подвижно установленными на осях в окнах промежуточной плиты. Кулачки выполнены в виде выпуклой головки, разделенной пазом на два выступа, удлиненной и сужающейся на конце нижней части, «образованной эксцентричной кривой, и толкателей, закрепленных в матрице, с выполненными на боковой стороне ближе к концу двумя щлицами, входящими в зацепление с выступами кулачков и имеющими одинаковую

форму с пазом, делящим головку кулачков на выступы. Взаимодействие кулачков и толкателей при эксплуатации формы обеспечивает опережение выталкивателями боковых пуансонов и не допускает их наталкивания, исключая тем самым поломку, а так как форма шлицов толкателя и паза, разделяющего головку кулачка на два выступа, одинакова, то зацепление толкателя с кулачком обеспечивает точность установки выталкивателей до

0,05 мм.

На чертеже изображена конструкция литейной формы в закрытом положении.

Предлагаемая форма состоит из плиты 1 матрицы, матрицы 2, обоймы 3, толкателей 4,

закрепленных утолщенной цилиндрической частью в матрице 2 и совмещающих роль направляющих колонок. Па боковой стороне толкателей 4, ближе к концу, выполнены два шлица 5. В окнах промежуточной плиты 6

подвижно закреплены на осях 7 кулачки 8,

верхняя часть которых разделена пазом на два выступа 9, а нижняя часть 10 образованая эксцентричной кривой, удлинена и сужена на конце. Угол подъема образующей кулачков : 40°. На противоположной выступам 9 стороне кулачка 8 выполнена лыска 11.

Внутренний профиль выступов 9 (профиль паза) кулачков 8 идентичен профилю шлицов 5, выполненных на толкателях 4, тем самым обеспечивается точное их зацепление при работе формы. Длина рабочей части толкателей 4 складывается из длины рабочей части подающих пальцев 12, величины хода выталкивателей 13, 14 и толщины промежуточной плиты 6 и обоймы 3.

При раскрытии литейной формы толкатели 4 кромкой 15 наталкиваются на выступ 9 кулачков 8 и поворачивают их по часовой стрелке, при этом нижние части 10 кулачков 8 перекрывают каналы, по которым двигаются толкатели 4. Одновременно с этим подающие пальцы 12 отводят боковые пуансоны 16. После этого машинные толкатели (на чертеже не показаны) поджимают блок выталкивателей, состоящий из плиты 17 и держателя 18, в котором закреплены выталкиватели 13, 14, к промежуточной плите 6, доворачивая при этом кулачок 8 до тех пор, пока он не ляжет своей плоскостью на держатель 18.

При закрытии формы толкатели 4, проходя через каналы в обойме 3 и в промежуточной плите, наталкиваются торцами на нижнюю

часть 10 кулачков 8 и поворачивают их против часовой стрелки, возвращая в первоначальное положение.

При возвращении кулачков 8 в первоначальное положение они частями 10 упираются в держатель 18 и заставляют его, а вместе с ним и весь блок выталкивателей опуститься и занять исходное положение. При повороте кулачков 8 толкатели 4 соскальзывают с вогнутой площадки нижней части кулачка 8, и в этот момент начинают работать подающие пальцы 12, перемещая боковые пуансоны 16 в рабочую зону.

Ход блока определяется наибольшим радиусом эксцентричной части кулачка 8.

Предмет изобретения

Форма для литья под давлением, включающая матрицу, обойму, промежуточную плиту, подающие пальцы и блок выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью получения отливок с пересекаемыми пазами и сквозными отверстиями и повышения надежности формы, она снабжена кулачками, подвижно установленными на осях в окнах промежуточной плиты, верхняя часть которых разделена пазом на два выступа, а нижняя часть образована эксцентричной кривой, причем на толкателях, закрепленных в матрице, выполнены на боковой стороне шлицы, входящие в зацепление с кулачками.

/4