1
Изобретение касается металлообработки и может быть использовано для зажима деталей на токарных станках.
Известны оправки для удержания деталей типа втулок и труб, выполненные в виде патрона с зажимными элементами, раздвигаемыми посредством конуса, перемещаемого в осевом направлении с помощью винта.
Описываемая оправка отличается от известных тем, что винт оправки снабжен дополнительной резьбой и образует дифференциальный винтовой механизм с корпусом оправки ,и конусом, расположенным в проставочной Втулке, установленной в гнезде корпуса и подвижной относительно него в осевом направлении.
Это обеспечивает максимальное использование трубной заготовки на токарных автоматах.
На чертеже изображена описываемая оправка в разрезе.
Внутри зажимной цанги I размещена подающая цанга 2, в которой установлен плавающий корпус 3. В отверстии корпуса распологжена проставочная втулка 4, в пазах которой помещены три равно расположенные по окружности кулачка 5, связанные пружиной ,6 и опирающиеся на конус 7, связанный дифференциальным винтом 8, имеющим резьбы 9 и 10, с -корпусом 3, к торцу которого примы кает самоустанавливающаяся шайба 11. Б проставочной втулке выполнена канавка, г. которой установлено резиновое кольцо 12. В корпус 3 запрессован штифт 13, проходящий через паз втулки 4 и паз конуса 7.
Для осуществления зацепления оправки с трубной заготовкой 14 сведенные кулачки 5 вводятся в отверстие трубной заготовки 14 так, что шайба 11 приближается к торцу заготовки. При вращении винта 8 в определенном направлении, зависящем от направления
и шагов резьб 9 и 10, конус 7, перемещаясь в осевом направлении, раздвигает кулачки 5 в радиальном направлении до получения надежного сцепления кулачков 5 с внутренней поверхностью заготовки 14. Одновременно
корпус 3 благодаря дифференциальной резьбе винта 8 через шайбу 11 поджимается к торцу заготовки 14. При этом усилие осевого поджима корпуса 3 к торцу заготовки пропорционально радиальному усилию, с которым
кулачки разжимают внутреннюю поверхность заготовки 14.
Шайба 11, самоустанавливаясь при осевом поджиме, компенсирует погрешности торца заготовки 14.
Штифт 13 ограничивает относительный поворот корпуса 3, втулки 4 и конуса 7, донуская их относительное осевое перемещение. Пружина 6 прижимает кулачки 5 к конусу 7 к осуществляет OTBO/I, кулачко от зажимаемой поверхности при обратном перемещении конуса.
Резиновое кольцо предотвращает попадание охлаждающей жидкости и стружки через отверстие заготовки 14 в полость подающей и зажимной цанг. Подача остатка заготовки 14 осуществляется при переходе подающей цанги с заготовки на поверхность корпуса 3, искусственно удлиняющего заготовку 14.
Предмет изобретения
Оправка для удержания деталей типа втулок и труб, выполненная в виде патрона с зажимными элементами, раздвигаемыми посредством конуса, перемещаемого в осевом направлении с помощью винта, отличающаяся тем, что, с целью максимального использования трубной заготовки на токарных
автоматах, винт оправки снабжен дополнительной резьбой и образует дифференциальный винтовой механизм с корпусом оправки и конусом, расположенным в проставочной втулке, установленной в гнезде корпуса и подвижной относительно него в осевом направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН | 2023 |
|
RU2812811C1 |
Оправка разжимная | 2021 |
|
RU2765419C1 |
Цанговый патрон | 1984 |
|
SU1171224A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288077C1 |
УСТРОЙСТВО ФИКСАЦИИ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2019 |
|
RU2740293C1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU365195A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1982 |
|
SU1052347A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШИН ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ | 2023 |
|
RU2811023C1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 2013 |
|
RU2519708C1 |
Авторы
Даты
1974-10-30—Публикация
1972-02-15—Подача