1
Изобретение относится к газоразрядным источникам света и может использоваться, в частности, в производстве ртутных ламп.
Известен способ производства ртутных лаМП, по которому ртуть в лампу вводят в виде окиси ртути с последующим ее разложением на ртуть и кислород и удалением последнего.
Однако известные способы введения в лампу окиси ртути сложны и не обеспечивают требуемого давления ртути в лампе.
Цель изобретения - упрощение технологии производства.
По предлагаемому способу при изготовлении ртутных газоразрядных ламп с оксидными катодами окись ртути наносят на катоды с помощью биндера и разлагают ее на ртуть и кислород при вакуумной и термической обработке катодов.
Как известно, оксидные катоды представляют собой вольфрамовые спирали, покрытые оксидным покрытием, состоящим из тройного карбоната щелочноземельных металлов.
Эти корбонаты наносятся на спираль с биндером (раствор коллоксилина в изоамильацетате). После покрытия оксидной пленки с помощью этого же или другого биндера поверх оксидной пленки наносят окись ртути в виде пасты. После испарения растворителя на
спирали остается тройной карбонат и сверху окись ртути. После заварки ламп электроды оказываются в лампе уже с окисью ртути.
Для разложения тройного карбоната на окиси металлов и углекислый газ в процессе вакуумной обработки через катоды пропускают электрический ток на откачных автоматах. При этом температура катодов повышается до 1100-1200°С независимо от того,
применяется окись ртути или нет. Параллельно, не мешая любому другому процессу, разлагается и нанесенная на катод окись ртути на ртуть и кислород. Образовавшиеся при этом газы, как углекислый газ, так и кислород, откачивают из лампы вместе с другими газами с помощью насосов, после чего лампы обычно наполняются инертным газом и отпаиваются. После отпайки ламп никакого дополнительного процесса разложения окиси ртути не происходит. Только при такой технологии можно освободить производство от металлической ртути.
Предмет изобретения
Способ изготовления ртутных газоразрядных ламп с оксидными катодами, при котором ртуть вводят в лампу в виде окиси ртути, о тличающийся тем, что, с целью упрощения
технологии производства, окись ртути наносят разлагают ее в процессе вакуумно-термичена указанные катоды с помощью биндера и ской обработки.
448511
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для покрытия оксидных катодов | 1979 |
|
SU858141A1 |
Связующее вещество для катода люминесцентных ламп | 1982 |
|
SU1061195A1 |
Суспензия для эмиссионых покрытий катодов газоразрядных источников света | 1981 |
|
SU1018169A1 |
ЛЮМИНОФОРМОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ РТУТНОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЛАМПЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU322813A1 |
Состав суспензии для оксидныхпОКРыТий | 1979 |
|
SU834798A1 |
А. Г. Разумовский, М. Ю. Мазенковаи В. Н. Григорьев Смоленский электроламповый завод | 1971 |
|
SU308667A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ | 1964 |
|
SU165838A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2010374C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
Способ изготовления люминесцентной газоразрядной лампы | 1981 |
|
SU995150A1 |
Авторы
Даты
1974-10-30—Публикация
1971-04-13—Подача