Составной электрод-инструмент Советский патент 1974 года по МПК B23P1/12 

Изобретение относится к электрохимической обработке сложных поверхностей.

Известны при электрохимической обработке полостей металлов, стоек шасси и других сложных поверхностей электроды - инструменты, внутри которых по плоским или крестообразным щелевым каналам подают под давлением электролит в межэлектродный промежуток.

Одним из недостатков при этом является наличие отпечатка щели в виде выступающего па обработанной поверхности уса или креста. Уменьшение толщины щелевого канала приводит к частичному устранению этого дефекта, но увеличивает гидравлическое сопротивление всего тракта, что понижает точность формообразования.

Отличительной особенностью предлагаемого электрод - инструмента является то, что дополнительный электрод выполнен в виде гребенки, ширина которой равна ширине канала, установленной с возможностью сообщения ему осциллирующего движения поперек впадины гребенки, а амплитуда осцилляции равна 1/2 ширины впадины гребенки.

Это позволяет повысить точность формообразования за счет устранения выступов на обрабатываемой поверхности против щелевого канала.

На фиг. 1 изображен составной электрод - инструмент, продольный разрез; па фиг. 2-рабочая часть составного электрода - инструмента, вид в плане.

В канале для подвода электролита основного электрода - инструмента 1 расположен дополнительный электрод, выполненный в виде гребенки 2, перемещающейся по неподвижно закрепленной оси 3 (фиг. 1). Через специальное отверстие в электроде - инструменте 1 вставляют пружину сжатия 4. Отверстие после этого закрывают резьбовой пробкой 5, которая одновременно служит регулятором натяжения пружины, а электрод - инструмент 1 покрывают изоляцией 6.

Для того чтобы оба электрода - основной 1 и гребенка 2 - находились под одним и тем же потенциалом, они соединены между собой мягкой шиной 7 из меди. Это предотвращает расстравливание посадочного отверстия гребенки 2 осью 3 при попадании электролита и рабочих участков гребенки 2 из-за потерь напряжения при подводе тока через ось 3.

Валик с эксцентриком 8 установлен в теле основного электрода - инструмента 1 и через свой хвостовик приводится во вращение от специальпого привода вне рабочей камеры станка. Эксцентрик выполнен нацело с валиком в виде цилиндрического диска, ось которого смещена от оси валика на величину удвоенной амплитуды осцилляции гребенки, (путь электролита в канале составного электрода - инструмента и в зазоре между этим электродом и деталью 9 показан стрелками). При постановке в канале электрода - инструмента 1 крестообразной гребенки 2 между широкими выступами сверлят ряд отверстий, чтобы обеспечить равномерность подачи электролита (стрелками показано направление осциллирующего движения гребенки). Гребенка выступает над поверхностью основного электрода - инструмента не более чем на 1/3 межэлектродного зазора а, если ,5 м и не более 1/2 а, если ,6 мм. Связь между площадью канала (или впадины гребенки) 5к, площадью выступа гребенки 52, межэлектродным зазором а против основного электрода - инструмента и величиной уступа h между основным и дополнительным электродами - инструментами выражена формулой:S - f- (h М Эта формула является основной для расчета конструкционных размеров гребенки. Амплитуда поперечного осциллирования принимается равной половине ширины впадины гребенки b (фиг. 2). В процессе электрохимической обработки поверхностей происходит поступательное сближение составного электрода - инструмента, состоящего из основного электрода - инструмента 1 и гребенки 2, и детали 9 с целью обеспечения постоянства зазора а при растворении анода (детали). При этом сообщается возвратно-поступательное осциллирующее поперечное движение гребенке 2 по оси 3 посредством пружины 4 и вращающегося валика с эксцентриком 8. Электролит проходит через больщой канал в теле основного электрода - инструмента 1, затем через боковые каналы между узкими выступами или отверстия между широкими выступами гребенки 2 и поступает в межэлектродный зазор а. Осцилляция гребенки приводит к перемещению каналов подвода электролита по поверхности электрода- инструмента 1, а наличие уступа меяаду обоими электродами - инструментами (основным 1 и гребенкой 2) приводит к предотвращению образования уса или крестообразного выступа на обработанной поверхности детали. Неровность поверхности против щелевого канала составляет 0,03-0,07 мм, т. е. не превышает общей погрешности электрохимической обработки. Предмет изобретения Составной электрод - инструмент для электрохимической обработки поверхностей сложной геометрии, выполненный из основного и дополнительного электродов с подачей и отводом электролита через щелевой канал, в котором размещен дополнительный электрод, выступающий относительно торцовой поверхности основного электрода, отличающийс я тем, что, с целью предотвращения образования выступов на обрабатываемой поверхности против щелевого канала, дополнительный электрод выполнен в виде гребенки, ширина которой равна ширине канала, установленной с возможностью сообщения ему осциллирующего движения поперек впадины гребенки с амплитудой осцилляции не менее 1/2 щирины впадины гребенки.

/

fpu 2