Карусельная машина для шлифовки торцов изделий Советский патент 1974 года по МПК B24B9/08 

Описание патента на изобретение SU448941A1

(54) КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВКИ ТОРЦОВ

ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU448941A1

название год авторы номер документа
Станок для шлифования краев полыхСТЕКлОиздЕлий 1979
  • Ободников Георгий Иванович
  • Смирнов Николай Алексеевич
  • Брулев Виталий Андреевич
  • Рябов Владимир Алексеевич
SU841924A1
Машина для шлифования торцовСТЕКляННыХ издЕлий 1979
  • Любарский Леонид Борисович
  • Егоров Юрий Алексеевич
  • Лазуткин Павел Федорович
  • Гинсбург Исидор Екабович
SU841923A1
Загрузчик стеклоизделий 1976
  • Тоторис Римантас Прано
  • Качинас Альбинас Винценто
  • Астикас Адомас Игно
  • Киселис Юргис Юлиенович
SU695976A1
МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • А. А. Кудр Вцев, А. Л. Бедов А. С. Григорьев
SU435091A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ПРУЖИН 1992
  • Кохало Р.И.
  • Блехман Ю.Я.
RU2008170C1
Устройство для обработки фасок стеклоизделий 1978
  • Свиридов Василий Андреевич
  • Долгошев Николай Иванович
  • Полуднев Сергей Николаевич
SU709334A2
Станок для шлифования кулачковых валов 1937
  • Миллер Б.Я.
SU52254A1
Машина для заврки ламп-фар 1975
  • Коношенков Владимир Федорович
  • Голынный Владимир Витальевич
  • Сердобинцев Юрий Яковлевич
  • Секретарев Николай Николаевич
SU589647A1
Линия для обработки стеклоизделий 1986
  • Баскинд Михаил Борисович
  • Свидрицкий Анатолий Маркиянович
  • Позняк Николай Петрович
  • Апелинский Олег Андреевич
SU1381085A1
Машина для обработки стеклоизделий 1977
  • Самейщев Владимир Иванович
SU941324A1

Иллюстрации к изобретению SU 448 941 A1

Реферат патента 1974 года Карусельная машина для шлифовки торцов изделий

Формула изобретения SU 448 941 A1

Изобретение относится к стекольной промышленностя.

Известна карусельная машина для шлифовки торцов изделий, содержащая станину, полый вал, смонтированные на нем с возможностью подъеш и опускания шли$о°вальные головки для крепления обрабатываемых изделии, а также шлифовальный круг и загрузчик.

Для повышения качества обработки предложено механизм подъема и опускания шлифовальной головки выполнить в виде пневмоцилиндра, на штоке которого укрепить профильный кулак, взаимодействующий с роликом, закрепленным на рычаге шлифовальной головки, и загрузчиком,

С целью повышения точности обработки, загрузчик снабжен профилированным ступенчатым шаблоном причем нижняя ступень служит для ориентированной загрузки, а верхняя - для съема изделий без их дополнительной ориентации.

На фиг. I изображена предлагаемая карусельная илапшна; на фиг. 2 - механизм подъема и опускания шлифовальной головки ; на

5 фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.2. Карусельная машина содержит основание I, корпус 2, шлифовальный круг 3, кронштейн 4, пневматический привод 5, загрузчик 6,

0 вал 7, карусель 8, водянор бак 9, привод шлифовального круга, арив1оГд вращения карусеЛи Чна чертежах не показаны, коническую зубчатую передачу 10, кулачково5 роликовый механизм II и вал 12

Механизм подъема и опускания шлифовальной головки содержит стоику 13, пневмоцилиндр 14, поршень 15, направляющую IB и шток 17,

) соединенные между собой перемыч ой 18, к которой крепится кулак 9. Шлифовальная головка содержит ролик 20I рычаг 21, связанный посредством плавающего сухаря 22 со штоком 23, шпиндель 24, уста-: новленный на двух подшипниках в 5 тарелку 25 с резиновым итркв -„ - ..,«-« мъ м лк «ъ, W%. КОЛЬЦОМ 2b, амортизатор 27, регулировочные болты 28 и подпружиненный шток 29. Вакуумная камера тарелки через систему отверстий в шпинде и вакуушшй шданг связаны с центральным вакуумным золотником 30 Густавов ленным на стойке 31. Подпружиненный упор 32 предназначен для регулировки давления обрабатываемого изделия на плоскость шлифовального круга. Для обеспе4ения перпендикулярности оси симметрии стеклоизде лия к плоскости шлифовального кру тарелка шлифовальной головки долж на быть установлена строго параллельно плоскости круга. Для выставления шлифовальная головка опускается в нижнее положение до соприкосновения с плоскостью шлифовального круга, и тарелка выставляется относительно плоскости круга с.помощью регулировочных болтов. Ось симметрии издешш 33, установленного на загрузчике Том. фиг. 2), при загрузке изделий строго совпадает с осью враще ния шлБфовальноЗ головки. Подъем и опускание шл1фовальной головки осуществляется следущим образом. При повороте карусели 8 ролик 20 набегает им сбегает по плавному скосу кулака 19, плавно поднимая ИЛИ опуская через рлчаг 21 и плавающий сухарь 22 шлифовальной головки. При съеме стеклоизделий шлифовальная головка с помощью механизма подъема и опускания под -f нимается вверх. Загрузчик 6 поворачивается под шлифовальную головку, происходит опускание кулака 19, и стеклоизделие 33 опускается на верхнюю плоскость шаблона 34 (см. фиг. 3). После выключения вакуума, подъеш шлифовальной головки и разворота загрузчика осуществляется съем изделия. Для подачи изделия под шлифовальную головку используется нижняя плоскость шаблона 34, которая обеспечивает строго симметричное расположение стекдоизделия 33 относительно оси шлифовальйой головки. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ I. Карусельная машина для шлифовки торцов изделий, содержаощя станину, полый вал, смонтированные на нем о возможностью подъема и опускания шлифовальные голов1ш для крепления обрабатываемых издаЩ, а также шлифовальный круг и загрузчик, отличающая с я тем что, с целью повышения качества обработки, механизм подъема и опускания шлифювальНОИ головки выполнен в виде пневмоцилиндра, на штоке которого укреплен профильный кулак, взаимодействующий с роликом, закрепленным на рычаге шлифовальной головки, и загрузчиком. 2. Машина, по п. I, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки загрузчик снабжен профилированным ступенчатым шаблоном .

Фиг. 1

SU 448 941 A1

Авторы

Марченко Иван Семенович

Коляда Богдан Евгеньевич

Гладыш Роман Владимирович

Даты

1974-11-05Публикация

1972-10-13Подача