МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B24B9/08 

Описание патента на изобретение SU435091A1

1

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известна машина для шлифовки и полировки изделий, например, торцов экранов и конусов электроннолучевых трубок, включаюш,ая смонтированные на каждой позиции карусели шпиндели с закрепленными на них обрабатываюш,1ими инструментами и шпиндель для крепления изделия, а также привод и распределитель эмульсии.

Целью изобретения является улучшение качества обработки, повышения надежности и обеспечение ориентации изделия на позициях загрузки и выгрузки.

Это достигается тем, что на каждом шпинделе для крепления изделия установлены фрикционная муфта и фиксатор, взаимодействующие друг с другом и с подпружиненным пневмоцилиндром через фланец с направляющим пазом, а в центре карусели установлен распределитель электрической энергии, вакуума и воздуха.

Кроме того, для обеспечения рациональной подачи эмульсии, в верхней части каждого шпинделя, несущего обрабатывающий инструмент, установлена крыльчатка.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

На периодически вращающейся карусели 1 на каждой ее позиции имеется цеп1ральны11 шпиндель 2 вращения детали для ориентировочного закрепления центрирующими распорными роликами 6 на вакуумной присоске 4 изделия о и два рабочих шпинделя о, на юловках 7 которых установлен алмазный инструмент 8.

Работа механизма на каждой позиции задается кулаками 9, по которым прокатываются ролики 1U подвижных плит 11 с закрепленными на них рабочими шпинделями и электродвигателями 12. Кулаки получают вращение от электродвигателя 6 через червячную передачу 14, включение которой осуществляется фрикционными муфтами io от синхронизатора (не показан) через пневмоцилиндр 16.

Центральный шпиндель вращения детали имеет вал 17 с головкой 18. Ьал приводится во вращение от электродвигателя через червячную передачу 19, цилиндрическую передачу 20 и фрикционную муфту 21, которая включается пневмоцилиндром 22 и стопорит вал с изделием в ориентированном положении пружиной 23 с помощью подпружиненного фланца 24 и фиксатора 25. Питание электроэнергией осуществляется через электрический коллектор 26. Охлаждающая эмульсия для обработки изделия подается к инструменту через

канал 27 центробежной силой, развиваемой

крыльчатками 28, вмонтированными в головки алмазного инструмента через распределительный коллектор 29.

Подача воздуха и вакуума регулируется центральным золотником 30.

Карусель приводится во вращение пневмоили электроприводом 31.

Машина работает следующим образом.

Изделие закрепляется в исходном положении карусели 1 на вакуумной присоске 4 центрального шпинделя 2 вращения детали, центрируясь распорными роликами 3.

При повороте карусели воздух подается в пневмоцилиндр 16 и 22 на включение фрикционных муфт 15 и 21, которые заставляют врашаться вал 17 центрального шпинделя вращения детали и кулаки 9 на подъем подвижных плит 11 с рабочими шпинделями 6. Кулаки, поднимая плиты, подводят алмазный инструмент 8 к медленно вращающемуся торцу изделия и начинают его обрабатывать. Эмульсия подается в зону обработки через канал 27 внутри рабочих шпинделей за счет создаваемого крыльчатками 28 разрежения в верхней части при их быстром вращении.

Изделие обрабатывается на всем пути при стоянке и во время поворота карусели 1 до места съема изделий. При подходе к месту съема заканчивается цикл одного оборота кулака опусканием плит 11 с рабочими шпинделями 6 и электродвигателями 12 в нижнее исходное положение.

Электродвигатели рабочих шпинделей останавливаются, и прекращается подача к инструменту охлаждающей эмульсии.

В этом положении пневмоцилиндр 16 стопорит кулаки 9, останавливая их вращение, а пружина 23 пневмоцилиндра 22 и подпружиненный фланец 24 стопорят в ориентированном положении вал 17 центрального шпинделя вращения детали на фиксаторе 25. На этом цикл работы заканчивается.

Механизмы на всех позициях карусели работают аналогично.

Предмет изобретения

1.Машина для шлифовки и полировки изделий, например, торцов экранов и конусов

электронио-лучевых трубок, включающая смонтированные на каждой позиции карусели шпиндели с закрепленными на них обрабатывающими инструментами и шпиндель для крепления изделия, а также привод и распределитель эмульсии, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения надежности и обеспечения ориентации изделия на позициях загрузки и выгрузки, на каждом шпинделе для крепления издеЛИЯ установлены фрикционная муфта и фиксатор, взаимодействующие друг с другом и с подпружиненным пневмоцилиндром через фланец с направляющим пазом, а в центре карусели установлен распределитель электрической энергии, вакуума и воздуха.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения рациональной подачи эмульсии, в верхней части каждого щпинделя, несущего обрабатывающий инструмент,

установлена крыльчатка.

П

Похожие патенты SU435091A1

название год авторы номер документа
Машина для сварки стеклоизделий 1978
  • Чернавин Сергей Николаевич
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
SU844589A1
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей 1981
  • Алексис Непомятши
  • Ги Рене Франсис Пирейре
SU1116976A3
Устройство для шлифования фасок стеклоизделий 1982
  • Долгошев Николай Иванович
  • Азрильянт Наум Азрильевич
SU1057251A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ 1996
  • Прилуцкий В.А.
  • Рыжов А.Н.
RU2170165C2
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1938
  • Базилевский Ю.Я.
SU57760A1
Устройство для обрезки заусениц с плоских формованных подошв 1975
  • Сметкин Юрий Александрович
  • Шнейдерман Сергей Евгеньевич
  • Носарев Анатолий Никитович
SU547207A1
МНОГОШПИНДЕЛБНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ИЗДЕЛИЙИЗ СТЕКЛА 1967
SU195349A1
СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ У ДЕТАЛЕЙ 1964
  • Тюляев В.Д.
  • Тарасов В.К.
  • Милованов Н.Е.
  • Прямков Ю.В.
  • Решко Л.Б.
SU214327A1
Вертикальный многошпиндельный станок 1983
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Юшкевич Виктор Леонидович
  • Ковалева Елена Ефимовна
  • Барышников Сергей Иванович
  • Трубаев Виктор Федорович
  • Росинский Александр Михайлович
SU1135615A1
Токарно-револьверный автомат 1979
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU882703A1

Иллюстрации к изобретению SU 435 091 A1

Реферат патента 1974 года МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 435 091 A1

SU 435 091 A1

Авторы

А. А. Кудр Вцев, А. Л. Бедов А. С. Григорьев

Даты

1974-07-05Публикация

1972-07-24Подача