1
Изобретение относится к стекольной промышленности.
Известна машина для шлифовки и полировки изделий, например, торцов экранов и конусов электроннолучевых трубок, включаюш,ая смонтированные на каждой позиции карусели шпиндели с закрепленными на них обрабатываюш,1ими инструментами и шпиндель для крепления изделия, а также привод и распределитель эмульсии.
Целью изобретения является улучшение качества обработки, повышения надежности и обеспечение ориентации изделия на позициях загрузки и выгрузки.
Это достигается тем, что на каждом шпинделе для крепления изделия установлены фрикционная муфта и фиксатор, взаимодействующие друг с другом и с подпружиненным пневмоцилиндром через фланец с направляющим пазом, а в центре карусели установлен распределитель электрической энергии, вакуума и воздуха.
Кроме того, для обеспечения рациональной подачи эмульсии, в верхней части каждого шпинделя, несущего обрабатывающий инструмент, установлена крыльчатка.
На фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
На периодически вращающейся карусели 1 на каждой ее позиции имеется цеп1ральны11 шпиндель 2 вращения детали для ориентировочного закрепления центрирующими распорными роликами 6 на вакуумной присоске 4 изделия о и два рабочих шпинделя о, на юловках 7 которых установлен алмазный инструмент 8.
Работа механизма на каждой позиции задается кулаками 9, по которым прокатываются ролики 1U подвижных плит 11 с закрепленными на них рабочими шпинделями и электродвигателями 12. Кулаки получают вращение от электродвигателя 6 через червячную передачу 14, включение которой осуществляется фрикционными муфтами io от синхронизатора (не показан) через пневмоцилиндр 16.
Центральный шпиндель вращения детали имеет вал 17 с головкой 18. Ьал приводится во вращение от электродвигателя через червячную передачу 19, цилиндрическую передачу 20 и фрикционную муфту 21, которая включается пневмоцилиндром 22 и стопорит вал с изделием в ориентированном положении пружиной 23 с помощью подпружиненного фланца 24 и фиксатора 25. Питание электроэнергией осуществляется через электрический коллектор 26. Охлаждающая эмульсия для обработки изделия подается к инструменту через
канал 27 центробежной силой, развиваемой
крыльчатками 28, вмонтированными в головки алмазного инструмента через распределительный коллектор 29.
Подача воздуха и вакуума регулируется центральным золотником 30.
Карусель приводится во вращение пневмоили электроприводом 31.
Машина работает следующим образом.
Изделие закрепляется в исходном положении карусели 1 на вакуумной присоске 4 центрального шпинделя 2 вращения детали, центрируясь распорными роликами 3.
При повороте карусели воздух подается в пневмоцилиндр 16 и 22 на включение фрикционных муфт 15 и 21, которые заставляют врашаться вал 17 центрального шпинделя вращения детали и кулаки 9 на подъем подвижных плит 11 с рабочими шпинделями 6. Кулаки, поднимая плиты, подводят алмазный инструмент 8 к медленно вращающемуся торцу изделия и начинают его обрабатывать. Эмульсия подается в зону обработки через канал 27 внутри рабочих шпинделей за счет создаваемого крыльчатками 28 разрежения в верхней части при их быстром вращении.
Изделие обрабатывается на всем пути при стоянке и во время поворота карусели 1 до места съема изделий. При подходе к месту съема заканчивается цикл одного оборота кулака опусканием плит 11 с рабочими шпинделями 6 и электродвигателями 12 в нижнее исходное положение.
Электродвигатели рабочих шпинделей останавливаются, и прекращается подача к инструменту охлаждающей эмульсии.
В этом положении пневмоцилиндр 16 стопорит кулаки 9, останавливая их вращение, а пружина 23 пневмоцилиндра 22 и подпружиненный фланец 24 стопорят в ориентированном положении вал 17 центрального шпинделя вращения детали на фиксаторе 25. На этом цикл работы заканчивается.
Механизмы на всех позициях карусели работают аналогично.
Предмет изобретения
1.Машина для шлифовки и полировки изделий, например, торцов экранов и конусов
электронио-лучевых трубок, включающая смонтированные на каждой позиции карусели шпиндели с закрепленными на них обрабатывающими инструментами и шпиндель для крепления изделия, а также привод и распределитель эмульсии, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения надежности и обеспечения ориентации изделия на позициях загрузки и выгрузки, на каждом шпинделе для крепления издеЛИЯ установлены фрикционная муфта и фиксатор, взаимодействующие друг с другом и с подпружиненным пневмоцилиндром через фланец с направляющим пазом, а в центре карусели установлен распределитель электрической энергии, вакуума и воздуха.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения рациональной подачи эмульсии, в верхней части каждого щпинделя, несущего обрабатывающий инструмент,
установлена крыльчатка.
П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки стеклоизделий | 1978 |
|
SU844589A1 |
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей | 1981 |
|
SU1116976A3 |
Устройство для шлифования фасок стеклоизделий | 1982 |
|
SU1057251A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 1996 |
|
RU2170165C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
Устройство для обрезки заусениц с плоских формованных подошв | 1975 |
|
SU547207A1 |
МНОГОШПИНДЕЛБНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ИЗДЕЛИЙИЗ СТЕКЛА | 1967 |
|
SU195349A1 |
СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ У ДЕТАЛЕЙ | 1964 |
|
SU214327A1 |
Вертикальный многошпиндельный станок | 1983 |
|
SU1135615A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1979 |
|
SU882703A1 |
Авторы
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-07-24—Подача