Изобретениа относится к области гальваностегия, в частности для использования в процессах электрохимического восстановленияжелезнания изношенных детален, Известна установка для электрохимической обработки деталей, включающая футерованную ваяну транспортируюшае устройство, токонесущие шины и источник тока а Однако не осуществляет непрерывное EuiiomiQRm всех операций желез нения деталей Предложенная установка отличается TBMj что ванна разделена электроизолирующими створками на участки, соответствующие технологическим зонам обработки, а токонесущие дшны каадого участка отделены друг от друга эаактроизолирущими вставками и соединены с самостоятельным источником тока. На чертеже показана установка общий ввд. Установка вклззчаат футерованную ваяну I, рзздеденную электроизодируюшмж створка АИ 2 на участки (зоны) 3-7. магнитострикционные праобразователй 8 поперечные токонесущие, штанги 9, подвески 10, бортовые -откосы -И, аноды i2, шины is, элзктроизош рующие вставки 14 и тданспортирущее устройство -15, Установка работает слэдуодим образом Детали завешиваются на подвески 10. смонтированные на попврзчных токонесущих штангах 9, и с помощью устройства i5 перемещаются вдоль ванны -I, При этом штанги 9 находятся в постоянном контакте с шинами 13. При движении в ванне I детали последовательно подвзргаются анодному травлению на участ 3 3 и обработке ультразвуком на участке 4. После подготовки поверхности на детали наносится желззное покрытие:
ной плотности тока2-5 а/да, на участке б пря плотности тока 10 а/дм и на участке 7 при плотности тока основного режима Непрерывное последоватедьяое выдомвние всех операций электрохимической обработки детадей повышает производительность установки :Раз делание ванны I на участки (зоны) 3-7 эдвктроизоли| ющиьш створкаЁйи 2, а также использование для кащцой зоны индивидуального источника тока создает оптимальный режим проведения шждой операции и, следовательно, улучшает качество покрытияв
ПРЩШТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Установка для электрохимической обработки деталей, включающая футерованную ванну, транспоотярующее устройство, токонесущие шины и источник тока, отличающаяся тем, что, с целью уве личения производительности, ванна
|щзделена электроизолирущими
створками на участки, соотватствующще технологическим зонам обработки, а токонеср1ие шины каждого участка отделены друг от друга
-электроизолирующими вставками и соединены с самостоятельным источником тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения гальванического покрытия | 1983 |
|
SU1177402A1 |
Способ электрохимической обработки ферромагнитных деталей и подвеска для установки ферромагнитных деталей | 1988 |
|
SU1608252A1 |
Устройство для размерной электрохимической обработки | 1968 |
|
SU246998A1 |
ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ГЕРКОНОВ | 2019 |
|
RU2714359C1 |
Полуавтомат для нанесения полимерных покрытий на емкости типа "бутыль | 1973 |
|
SU588015A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
Линия окраски электроосаждением | 1980 |
|
SU933820A1 |
Подвесной конвейер | 1979 |
|
SU772938A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2015208C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU301249A1 |
Авторы
Даты
1974-11-05—Публикация
1972-03-27—Подача