1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при ооработке деталей в люнете на токарных станках.
Известны патроны с крестоподвижнсй муфтой в качестве компенсатора несоосности патрона и люнета. Однако известные патроны не обеспечивают одновременно и указанной компенсации,и фиксации детали в осевоы направлении.
Предлагаемый патрон обеспечивает компенсацию несоосности патрона и люнета и одновременную фиксацию изделия в осевом направлении.
Для этого каждый зажимной элемент патрона выполнен в виде упругой пластины, закрепленной одним концом на промежуточной детали, связанной в свою очередь с ползуном также упругой пластиной, причем направление минимальной податливости обеих пластин совпадает с осью вращения патрона;
На фиг. I показан предлагаемый патрон, осевой разрез; на фиг
2 - то же, вид по стрелкеА: на
зд по стрелке л; по же, разрез по ь-ь на
ГТ
тт 3 - то фиг. 2.
К торцу шпинделя I токарного станка крепится корпус пневмопатрона 2, в котором перемещаются в радиальном направлении два ползуна 3. Поршень пневыоцилиндра через шток и тягу 4 воздействует на сферический захват 5, который имеет возможность самоустанавливаться в зависимости от расположения зажимаемого диаметра относительно оси вращения патрона. Самоустанавливающийся захват воздействует на рычаги 6, которые перемещают ползуны 3 с расположенными на них кулачками. Кулачки представляют собой систему из двух упругих пластин 7 и 8, соединенных между собой жесткой промежуточной деталью
0 9. Упругая пластина 7 обеспечивает податливость кулачка в радиальном по отношению к зажимаемому диаметру направлении. Пластина В обеспечивает податливость в касательном направлении. В осевом по
отношению кзажимаемой детали направлении система пружин обладает необходимой жесткостью благодаря достаточно большой ширине пружин и расположению точки зажима на оси той и другой пружины. жесткость пружин определяется расчетным путем, исходя из заданной величины несоосности обрабатываемой детали и шпинделя и прочности пружин, необходимой для обеспечения заданного усилия зажима. При этом частота собственных колебаний системы пружин должна преворходить максимальное число оборотов, на
которых производится обработка изделия. При достаточно большой массе и оборотах обрабатываемого из-, делия крутильные колебания, которые могут быть вызваны усилием резания, исключаются.
Патрон работает следующим образом.
Деталь устанавливают в люнете
на чертеже не показан). Ползуны 3 разводят посредством пневмоцилиндра, а затем, вставив деталь, сводят.ползуны. При этом пластины 7 охватывают деталь, передавая ей крутящий момент от шпинделя I. Коы- нсация несоосности патрона и люнета обеспечивается податливост пластин 7 и 8, а осевая фиксация - достаточной жесткостью пластин в направлении оси вращения патрона
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Поводковый токарный патрон, используемый при обработке изделий в люнете, с радиально перемещаемыми ползунами, несущими зажимные элементы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения компенсации несоосности патрона и люнета и одновременной фиксации изделия в осевом направлении, каждый зажимной элемент патрона выполнен в виде упругой пластины, закрепленной одним концом на промежуточной детали, связанной в свою очередь с ползуном также упругой пластиной,.причем направление минимальной податливости обеих пластин совпадает с осью вращения патрона.
Llt.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ | 1996 |
|
RU2111089C1 |
Кулачок зажимного патрона | 1985 |
|
SU1292931A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2086393C1 |
ЛЮНЕТ | 2001 |
|
RU2196673C2 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
Самоцентрирующийся патрон | 1985 |
|
SU1273216A1 |
Устройство для крепления длинномерных нежестких деталей при обработке их в центрах | 1981 |
|
SU1026973A2 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1426704A1 |
Токарный станок | 1988 |
|
SU1634367A1 |
Зажимной патрон к токарному станку | 1991 |
|
SU1816552A1 |
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1972-10-26—Подача