1
Изобретение относится как к области изготовления различных сварных конструкций из марганцево-алюминиевых бронз, так и к области работ, связанных с наилавкой марганцево-алюминиевых бронз на различные марки сталей.
Известен электрод для сварки и наплавки алюминиевых бронз, состоящий из металлического стержня и цокрытия, содержащего следующие компоненты, %:
Мрамор3- 7
Криолит40-60
Древесный уголь5-15
Хлористый натрий20-30
Фтористый кальций5-15.
Однако известный электрод не может быть применен для сварки, в которой главным легирующим компонентом является марганец.
Для новыщения сварочно-технологических свойств электродов, предотвращения образования нор и трещин в металле щва и повышения качества сварного соединения в состав юкрытия введены фтористый натрий в количестве 5-15% ,и... марганец, .металлический .в. количестве 7---1Б%, а остал-ьные комп-оненты цокрытия взяты --в .сде.дующем сортнощении, %: , , Мрамор3-7 :
Криолит--- 45-35
Древесный уголь3- 7
Хлористый натрий25-45
Фтористый кальций15-20.
Введение в состав покрытия фтористого натрия значительно улучщает сварочно-технологические характеристики электрода и особенно отделяемость щлака и формирование щва. Введение марганца в состав покрытия
способствует снижению выгорания его из стержня, способствуя тем самым иоддерл анию химсостава шва аналогичного основному металлу.
В качестве стержня берут стержень из марганцево-алюминиевой бронзы. Предложенный электрод обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное плавление покрытия. Расплавленный металл стержня переходит в ванночку в виде капель средней крупности, потери на упор и разбрызгивание не превышают 4% от веса расплавленного металла стержня.
Предмет изобретения
Сварочный электрод преимущественно для
свар.ки 1-1 нацлавки йгарганцево-алюминиевых
бронз, .со.ст6ящ;ий -из. металлического стержня
и г. покрытия, содержащего мрамор, криолит,
древесный уголь, хлористый натрий и фтористый. кальций, отличающийся тем, что, 3 . с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, предотвращения образевания пор и трещин в металле щва и повыщения качества сварного соединения, в состав покрытия введены фтористый натрий в коли-5 честве 5-15% и марганец металлический в количестве 7-15%, а остальные компоненты 4 покрытия взяты в следующем соотношенни, %: Мрамор3- 7 Криолит15-35 Древесный уголь3-- 7 Хлористый натрий25-45 Фтористый кальций15-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1970 |
|
SU282555A1 |
Состав электродного покрытия для сварки оловянистых бронз | 1978 |
|
SU766798A1 |
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU831465A1 |
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU825303A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1995 |
|
RU2113958C1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1073052A1 |
Электрод для сварки алюминиевой бронзы | 1990 |
|
SU1736683A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU725852A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1973 |
|
SU407694A1 |
Электродное покрытие | 1975 |
|
SU564941A1 |
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1973-02-27—Подача