Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к устройствам для перемещения резиновых рукавов, изготовляемых дорновым способом.
Известные устройства содержат расположенные один над другим ленточные конвейеры, которые установлены на рамах, закрепленных подвижно на вертикальных колоннах.
Од11ако в известных устройствах у каждого конвейера имеется отдельный привод для перемещения по колоннам, что приводит к смещению дорна по высоте относительно оси машины для сборки рукавов, к ухудшению качества изготовле1шя рукавов. Кроме ТО1Х), перемещение конвейеров с помощью винтовых механизмов требует использования ручного труда.
Цель изобретения - повьииение эффектив- ности настройки конвейеров при изменении диаметра дорна.
Для этого устройство снабжено шарнирным четырехзвенником, два противоположных шарннра которого закреплены на рамах
ленточных конвейеров, а два других - в ползунах, расположенных в пазах траверсы установленной на вертикальных колоннах.
На фиг. 1 изображено описываемое уст ройство,общий вид; на фиг. 2 - тоже, при расположенин дорна между конвейерами; на фиг. 3 - четырехзвенник.
Устройство состоит из двух ленточных конвейеров 1 и 2, которые установлены на рамах 3 и 4. Последние закреплены подвижно на вертикальных колоннах 5 и 6, где закреплена и траверса 7. В пазах траверсы 7 установлены оси 8 и 9 шарнирного четырехзвенника, две другие оси 10 и 11 закреплены на рамах 3 и 4 конвейеров. Рама конвейера 2 соединена со штоком 12 силового цилиндра 13.
Для работы устройства травАрсу 7 устанавливают и закрепляют на колоннах 5 и 6 так, чтобы ось траверсы совпадала с осью сборочной машины Сна чертеже не показана).
При сборке рукава дорн 14 зажимается между конвейерами 1 и 2. Для этого включают силовой цилиндр 13, шток .12которого поднимает конвейер 2 по колоннам 5 и 6. Конвейер 2, перемещаясь по колоннам, через шарнирную ось 1О и звенья четы-
рехзвенника двигает по пазам траверсы 7 ползуны 15 и 16, которые через шарнирные оси 8, 9, 11 складьтают четырехзвенник и опускают конвейер 1. При этом дорн зажимается между конвейерами. При включении привода, конвейеров с помощью вала 17 включаются их ленты, ..которые перемещают дорн 14 к сборочной машине,
Для получения постоянного усилия поджатия дорна конвейерами силовой цилиндр 13 настраивают на определенное постоянное давление
При изменений диаметра дорна не требуется дополнительной регулировки конвейеров 1 и 2 относительно оси сборочной машины, так как перемещение будет всегда
симметричным относительно траверсы, уста новленной по оси сборочной машины.
5 Предмет изобретения
Устройство для перемещения дорнов, содержащее расположенные один над другим ленточные конвейеры, установленные на рамах, закрепленных подвижно на вертикальных колоннах, отл.,и ча.ющееся тем, что,с целью повьш1ения эффективности настройки конвейеров при изменении диаметра дорна, устройство снабжено шарнирным четырехзвенником, два противоположных щарнира которого закреплены на рамах ленточных конвейеров, а два других - в ползунах, расположенных в naaajc траверсы, установленной на вертикальных колоннах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения дорнов | 1977 |
|
SU737232A1 |
Устройство для перемещения дорнов | 1982 |
|
SU1143607A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1977 |
|
SU662306A2 |
Автоматизированная поточная линия для изготовления сварных конструкций | 1991 |
|
SU1784430A1 |
Установка для резки плодов на дольки и вырезки сердцевины | 1989 |
|
SU1722403A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU432986A1 |
Устройство для перезарядки трехплитных пресс-форм к вулканизационному прессу | 1988 |
|
SU1551556A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
аг. 1
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1972-01-10—Подача