1
Известны устройства для тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси, нагфимер, при производстве цементного клинкера, рключающие установленные за печью несколько ступеней циклонных теплообменников, соединенных течками и газоходами.
Однако в процессе эксплуатации известных устройств в газоходов нарушается стабилизация теплового и аэродинамического режимов.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить устойчивость работы, С этой целью первую и третью ступени, считая по ходу движения газов из печи, делают из двойных, а вторую и четвертую - из одиночных циклонов, причем на последней ступени устанавливают циклон-осадитель, например многоступенчатый.
На чертеже изображено описываемое устройство.
Сырье из бункеров 1 по течкам 2 подается в газоходы четвертой ступени 3, где подхватывается горячими газами и увлекается в циклон четвертой ступени 4,
включающий Б себя внутреншою вставку многоступенчатого типа, повышающую эффективность его действия. В этом циклоне сырье на 98-99% отделяется от газов и по течке 5 поступает в газоход 6 и циклон 7 третьей ступени, где происходит теплообмен между сырьем и горячими газами.
Сырье, проходя все четыре ступени циклонов, подогревается, частично декарбонизируется и по течкам 8 поступает в печь на обжиг. Горячие газы из печи по газоходу 9 поступают в циклоны первой ступени 10, при этом увлекают сырье, поступающее по течке 11, и отдают ему часть тепла. В циклонах 10 происходит отделение газов от сырья, и далее они по газоходам 12, подхватывая сырье, поступающее по течкаи 13, входят в циклон 14 второй ступени, где процесс повторяется. Газы, проходя все четыре ступени, нагревают сырье, а сами охлаждаются и по газоходу 15 идут на очистку.
Последова ельное разделение пыле-газового потока в первой и третьей ступенях. и его смешение во второй и четвертой стабилизирует тепловую и аэродинамическую работу по ветвям газоходов.
Предмет изобретения Устройство для тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси, например, при производстве цементного клинкера, включающее установленные за печью несколько ступеней циклонных теплообменников, соединенных течками и газоходами, отличающееся тем, что, с целью обеспече.ния устойчивой работы устройства, его первая и третья ступени, считая по ходу движения газов из печи, состоят из двойных, а вторая и четвертая - из одиночных циклонов, причем на последней ступени уста- новлен циклон-осадите ль, например многоступенчатый.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1981 |
|
SU998830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Способ получения цементного клинкера | 1979 |
|
SU787389A1 |
Циклон многоступенчатого запечного теплообменника | 1990 |
|
SU1763834A1 |
Многоступенчатое циклонное устройство | 1967 |
|
SU250016A1 |
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1979 |
|
SU937393A1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала | 1982 |
|
SU1035382A1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1522012A1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1735688A1 |
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1966-05-10—Подача