Установка для обжига цементного клинкера Советский патент 1992 года по МПК F27B7/34 

Изобретение относится к технике обжига цементного клинкера по сухому способу производства и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цементного клинкера.

Целью изобретения является снижение аэродинамического сопротивления и увеличение времени пребывания материала в зоне высоких температур теплообменников за счет уменьшения высоты этажерки последних.

На чертеже представлена схема установки для обжига цементного клинкера.

Установка для обжига цементного клинкера содержит вращающуюся печь 1, соединенную посредством шахты 2, оснащенной сужающим устройством 3 и горелкой 4, с воздуховодом 5третичного воздуха и циклоном б первой ступени системы циклонных теплообменников.

При этом циклон 6 первой ступени расположен выше циклона 7 второй ступени и соединен с ним посредством газохода 8 с нисходящим направлением движения газоматериального потока. В систему циклонных теплообменников включены также циклоны 9 и 10 соответственно третьей и четвертой ступеней, соединенные системой газоходов 11 и 12 один с другим и с циклонами нижних ступеней.

Причем циклон 9 третьей ступени расположен выше циклона 10 четвертой ступени и соединен с ним газоходом 12 с нисходящим направлением движения газоматериального потока.

Аэродинамический режим установки обеспечен дымососом 14, соединенным газоходом 13 с системой циклонных теплообменников.

Установка работает следующим образом.

Сырьевая мука пневмотранспортом подается в газоход 12 четвертой ступени теплообмена, где подхёатывается газовым потоком, выходящим из третьей ступени теплообмена, и нисходящим потоком направляется в циклон 10 четвертой ступени, после которого материал по течке поступает в газоход 11 и далее в циклон 9 третьей ступени.

После циклона 9 третьей ступени материал по точке поступает в газоход 8 циклона

7второй ступени теплообмена. В газоходе

8также, как и в газоходе 12 газоматериальный поток имеет нисходящее направление движения. Осевший в циклоне 7 второй ступени материал направляется в шахту 2 печи 1, в которую поступают отходящие из вращающейся печи газы, третичный воздух и топливо. Таким образом, шахта 2 печи выполняет функции декарбонизатора, в котором тепло отходящих газов печи и сжигаемого в горелке 4 топлива используется для декарбонизации материала.

Прошедший через шахту 2 декарбони- зированный материал поступает в циклон 6 первой ступени теплообмена и далее направляется во вращающуюся печь 1, где завершается процесс его обжига.

Расположение циклона первой ступени выше циклона второй ступени способствует удлинению пути движения газоматериального потока и увеличению времени пребывания материала в зоне высоких температур, где происходит декарбонизация материала и время нахождения его в данной зоне играет определяющую роль в процессе тепловой обработки, что способствует повышению эффективности тепловой подготовки материала.

Расположение циклонов второй ступени ниже циклонов первой ступени и циклонов четвертой ступени ниже циклонов

третьей ступени и организация движения между этими циклонами нисходящих потоков способствует уменьшению гидравлического сопротивления системы циклонных теплообменников за счет снижения затрат

энергии на транспорт материала. Кроме того, такое расположение циклонов приводит к уменьшению высоты этажерки циклонных теплообменников и снижению капитальных затрат на строительство и эксплуатацию.

Формула изобретения

Установка для обжига цементного клинкера, включающая по меньшей мере четыре циклонных теплообменника, декарбониза- тор и вращающуюся печь, отличающаяс я тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления и увеличения времени пребывания материала в зоне высоких температур теплообменников за счет уменьшения высоты этажерки последних, циклоны

первой и третьей по ходу движения газового потока ступеней теплообмена расположены выше уровня последующих второй и четвертой ступеней и соединены с последними газоходами с нисходящим направлением

движения газоматериального потока.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига клинкера по сухому способу производства цемента. Для уменьшения высоты циклонных теплообменников, снижения аэродинамического со- противления и увеличения времени пребывания материала в зоне высоких температур, в системе циклонных теплообменников циклоны первой 6 и третьей 9 по ходу движения газового потока ступеней теплообмена расположены выше уровня последующих второй 7 и четвертой 10 ступеней и соединены с последними газоходами с нисходящим направлением движения газоматериального потока. 1 ил. /Ј# сл С vj со ел о 00 00