Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для восстановления кладки металлургических агрегатов (нечей). Известна огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов, включающая магнезит и хромитовую руду. Цель изобретения - повышение плотности и термической стойкости футеровки, образованной из предложенной массы. Это достигается тем, что масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: магнезитовый порошок40-60 тонкомолотая смесь магнезита и хромитовой руды в соотношении 1 : 310-30 и, кроме того, спеченный и термически обработанный с перепадом температур 1800- 800°С магнезитохромитовый брикет с содержанием MgO до 70% и СггОз до 20% 10-50 Кроме того, огнеупорная масса имеет гранулометрический состав, вес. %: зерна с размером менее 0,088 мм 35-40 зерна с размером 0,088 мм - 1 мм 30--40 зерна с размером более 1 мм 25-30 Огнеупорную массу приготавливают смешением исходных компонентов в необходимых количествах. Введение в массу тонкомолотой смеси магнезита и хромитовой руды обеспечивает более полное обволакивание крупных зерен магнезита и брикета шпинелью MgCr204. Магнезитохромитовый брикет содержит не более 40% фракции менее 0,5 мм и не более 15% фракции более 3 мм. Полученную огнеупорную массу, предварительно разогретую в струе плазменного генератора, наносят на ремонтируемую поверхность. Частичное спекание отдельных зерен происходит непосредственно в плазменно-огневой струе, что обеспечивает высокое качество покрытия. Данная масса имеет следующие показатели: кажущаяся пористость, %6-8 термостойкость, количество теплосмен (1300°С-вода)12-13 плотность, ,35-3,45 огнеупорность, °Сне менее 1750°С Предмет изобретения 1. Огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов, включающая магнезит и хромитовую руду, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и термической стойкости, она сод,ержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: магнезитовый порошок40-60 тонкомолотая смесь магнезита и хромитовой руды в соотноше3ПИП 1:310- и, кроме того спеченный и терыически обработанный с перепадом температур 1800- 800°С магнезитохромитовый брпкет с содержанием MgO до 70% и СггОз до 20%10- 302. Огнеупорная масса по п. 1, отличаю50454189 4 щаяся тем, что она имеет гранулометрический состав, вес. %: зерна с-размером менее 0,088 мм 35-40 5 зерна с размером 0,088 мм - 1 мм 30-40 зерна с размером более 1 мм25-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления периклазохромитовых изделий | 1982 |
|
SU1065383A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОГО ОГНЕУПОРНОГО ОСНОВНОГО ПРОДУКТА, ТАКОЙ ПРОДУКТ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ФУТЕРОВКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2815399C1 |
Огнеупорный раствор | 1980 |
|
SU897758A1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
Огнеупорная масса | 1975 |
|
SU806650A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1114661A1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1971-05-31—Подача