1
I Изобретение касается способов непрерьтно-последовательной поверхностной аа. калки крупномодульных шестерен. Известен способ непрерывно-последова1 тельной поверхностной закалки крупномодульных шестерен по авт. св. № 428024, включающий индукционный нагрев зубьев I через впадину при движении индуктора как .снизу вверх, так и сверху вниз, и охлаждение поверхностей впадин сжатым воздухом. Однако он не обеспечивает высокой твердости закаленных поверхностей впадин так как из-за однократного прохождения спрейера по впадине не достигается высокая интенсивность охлаждения.
: По предлагаемому способу поверхности впадин повторно охлаждают сжатым воздухом, в частности с помощью дополнительного спрейера, расположенного через впадину в сторону вращения шестерни.
Способ включает установку закаливаемой шестерни на столе закалочного станка в горизонтальном положении, индукционный нагрев, перемещение индуктора вверх при одновременном охлаждении закалйбаемой
поверхности нижнего основания сжатым воздухом с помощью спрейера. После выхода индуктора в крайнее верхнее положение шестерня поворачивается так, чтобыиндуктор оказался против третьей по сче- ту впадины (при этом поверхность первой впадины охлаждается за счет теплоотвода в толщу металла), а дополнительный спрейер - против первой впадины. При последующем опускании индуктора закаленная поверхность первой впадины повторно охлаждается сжатым воздухом при помощи до- полнительного спрейера, а нагретая поверхность третьей впадины охлаждается верхним основным спрейером, и т. д. Аналогично закаливают четыре впадины.
Описываемый способ проверен при закалке зубьев венца крупномодульной шестерни (tn 16) из стали 35ХНЗМФАР на станке с машинным генератором мощностью 20О КВТ и частотой тока 80ОО гц. Получают поверхностную тверДость HRc 504-55 ед.,при глубине закаленного слоя по контуру зубьев и впадин 1,5-3,0 мм и уменьшении деформации.
Предметизобретения твердости, поверхности впадин пов1. Способ непрерывно-последовательнойс я тем, что повторное охлаждение проигзповерхностной закйлки крупномодульныхб водят с помощью дополнительного спрейера,
шестерен по авт. св. N° 428024, о т л и-расположенного через впадину в сторону
чающийся тем, что, с целью повы-вращения шестерни.
452613
4торно охлаждают сжатым воздухом.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ ШЕСТЕРЕН | 1972 |
|
SU428024A1 |
Способ термической обработки крупномодульных эвольвентных зубчатых колес | 1989 |
|
SU1740456A1 |
Способ закалки цилиндрическихиздЕлий из лЕгиРОВАННыХ СТАлЕй ичугуНОВ | 1978 |
|
SU810851A1 |
Способ упрочнения зубчатых колес и шестерен | 1986 |
|
SU1392115A1 |
Поточная линия механообработки и термообработки деталей | 1980 |
|
SU861010A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ПОЛУМУФТ И ИНДУКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2170273C1 |
Станок для закалки зубчатых венцов | 1990 |
|
SU1813108A3 |
ИНДУКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ВРАЩЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2464323C2 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1980 |
|
SU869923A1 |
Способ поверхностной термической обработки изделий | 1991 |
|
SU1792985A1 |
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1972-06-26—Подача