Извест.ный снособ непрерывно-носледовательной поверхностной закалки .крунномодульных шестерен, включающий индукционный нагрев зубьев через впадину с номощью индуктора, совершающего возвратно-лостунательное движение, «аиример, вверх-вниз, и охлаждение сжатым воздухом, при котором закалку производят при движении индуктора в одном направлении, например вверх, приводит к односторонней деформации (тарелообразности) шестерен.
С целью уменьшения деформации шестерен но предлагаемому способу продесс закалки производят при движении индуктора и в обратном направлении.
Закалку производят с .помощью .индуктора, снабженного двумя спрейерами, расположенными по разные стороны от индуктора и работающими попере.мбнно.
Описываемый способ включает установку шестерни на столе закалочного статака в горизонтальном положенИ|И, включение индукционного нагрева, кратковременную выдержку, нагрев первой впадины при движении индуктора вверх, охлаждение нагретых участков сжатым воздухом с помощью нижнего закалочного спрейера, поворот шестерни, при котором против индуктора оказывается третья по счету впадйна, нагрев при движении индуктора вниз, охлаждение с помощью верхнего закалочного спрейера и поворот шестерни, при котором против индуктора оказывается пятая по счету впадина. Затем цикл обработки повторяют: закалку поверхностей впадин четных
зубьев производят аналогично. Поскольку ход индуктора в обоих направлениях является рабочим, сокращается продолжительность закалки шестерни ,и уменьшается односторонняя деформация (тарелообразность).
Оиисываемый способ был проверен при закалке шестерен т-16 из стали 25ХНЗМФАР с помощью машинного генератора мощностью 200 кет частотой 8000 гц. В результате закалки на рабочей поверхности шестерен получена
твердость 47-52 ПКС .при м.шьи.мальной глубине закаленной зоны 1,5 мм.
Благодаря уменьшению односторонней деформации при закалке повышается выход годного при закалке круп юмодульных шестерен.
Предмет изобретения
Способ непрерывно-последовательной поверхностной закалки крупномодульных шестерен, включающий индукционный нагрев зубьев через впадину с помощью индуктора, совершающего поступательное движение в прямом направлении, и охлаждение сжатьш воз3духом, отличающийся тем, что, с целью шения деформации шестерен, цроцесс улшпь-ки осуществляют при движении индуктора и закал-в обратном направлении. 428024 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывно-последовательной поверхностной закалки крупномодульных шестерен | 1972 |
|
SU452613A1 |
Способ индукционной закалки шестерен и индуктор для его осуществления | 1988 |
|
SU1640180A1 |
Способ термической обработки крупномодульных эвольвентных зубчатых колес | 1989 |
|
SU1740456A1 |
Способ закалки цилиндрическихиздЕлий из лЕгиРОВАННыХ СТАлЕй ичугуНОВ | 1978 |
|
SU810851A1 |
Станок для закалки зубчатых венцов | 1990 |
|
SU1813108A3 |
Поточная линия механообработки и термообработки деталей | 1980 |
|
SU861010A1 |
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2794329C1 |
Устройство для размерной термомеханической обработки зубчатых колес | 1984 |
|
SU1244195A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С НАГРЕВОМ ИНДУКЦИОННЫМИ ТОКАМИ | 1971 |
|
SU293048A1 |
Устройство для индукционной закалки шестерен | 1979 |
|
SU926033A1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1972-01-03—Подача