Композиция для получения пенопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J9/04 

(Л

с

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЁ- ;НИЯ ПЕНОПЛАСТА, состоящая из феноп- $Ьрмальдегидной смолы резопьного типа ивспенивающе-отверждаюшего агента, о т- пичающайся тем, что с целью улучшения физико-механических свойств целевого продукта, в нее введены вспененные гранулы полистирола и фуриловый спирт при ''следующем соотношении (мае. %) :Фенопформапьдегндная смопа резольноготипа47-52Вспенивающе-отвержцаюший . агент1О-12Вспененные гранулы пописти- . рола•12-17Фуриловый спирт24-26

ел

00 « Изобретение относится к композициям для получения пенопласте используемы в качестве теппоиаоляционного материа па во многих отраслях народного хозяйства, например в строитепьстве цпн теппоизолящии стеновых и других панелей. Известна композиция цпя получения пенопласта, состоящая из фенолформаль цегицной смопы резопьного типа и вспен вающе- отверждакщего агента. Пенопласт полученный на основе этой композиции, ХОТИ и имеет ниакий коэффициент тепло проводностй, но из-за (Недостаточно) выс кой мехашческой прочности и большого воцопогпоццения не может быть широко использован в качестве теплоизоляционного магериапа,, Цйпыо изобретения является улучшени .механических свойств пенопласта Эта цепь достигается введением в ко позицию вспененных гранул полистирола и фурилового спирта при следующем со огношении компонентов s мае. % ; Фенолформапьдегидная смола резольного типа47 5Ша. Вспенивающе -отверждающий агент1О 12 Вспененные гранулы полистирола12-17Фуриловый сггарт 24«-26 Внесение в композицию, вспененных гранул полистирола приводит к повышени прочности и виброустойчивости получаем го на основе этой композиции пенопласта и сншкает его водопоглощение. Введе ние в композицию фурилового спирта, с одной стороны, улучшает технологические Свойства композиции (уменьшает начальную вязкость исходной СМОЛЬ, увеличива время до начала вспенивания и отвержде ния, что позволяет хорошо перемешать исходньш компоненты и уложить компози цию в форму), а с другой - улучшает свойства получаемого пенопласта, так как фуриловый спирт не только разбавите ль, но и взаимодействует с химически активными исходными компонентами с образованием фенолформальдегидной фура новой структуры. Замена фурилового спирта инертным разбавителем (например этанолом) хотя 6. и вызывает некоторое уменьшение начальной вязкости и незначительное увеличение времени до начала вспенивания и от- вержцения, однако, приводит к получению пенопласта с неудовлетворительными свойствами (низкими прочностью при сжатии и аиброустойчивостью). .Пример, При температуре окру- . жакщего воздуха 20 С смешивают SO мае. % фенолформальдегидной смолы резольного типа, 24 мае. % фурилового спирта, 11 мае. % вспенивакяде-ютверж - дающего агента - продукта ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) и 15 мас,% вспененных гранул полистирола. Смесь тщательно перемеши - вают и засыпают в форму. После засыпки композиции неопалубленную поверхность формы закрывают крышкой, плотно приле- гакщей к бортам формы Затем композицию вспенивают и отвердают при 15О-200 С в течение 1015 мин. после чего производят распалубку формы. П р и м е р 2. Пенопласт получают по примеру 1, но используют композицию следующего состава, .мас,% : Фенолформальдегицная смола резольного типа (ФРВ-1А)48 Фуриловый спирт24 ВАГ-311 Вспененные гранулы полистирола17 П р и м е р 3. Пенопласт получают по примеру 1, используя композицию по примеру 2. П р и м е р 4. Пенопласт получают о примеру 1, но применяют композицию следующего состава, мае. %. : Фенолформальдегидная смола резольного типа {ФРВ- IA) 52 Фуриловый спирт26 ВАГ-31О Вспененные гранулы полистиролаПоказатели пенопластов, полученных в таблице. в примерах 1-4, приведены

Объемный вес, кг/м

Коэффициент Тёппопррвоцности ккап/м. ч.С.

Прецеп прочности при сжатии, кгс/см

Воцопоглощенке за 24 ч. при . 96%-ной относитепьной влажности, вес. % Примечание.

70 120

50

50 50

О,О4 0,О35 О,О35 Q,038 0,О42

1,7 5,0 5,О 6,5 8,0

До 25 3,5 3,5 3,О 2,2 При одинаковом соотношении компонентов композиции (см. примеры 2 и 3) получают пеноппасты с разными объемными весами и показатетими. Это объясняется тем, что для получения 1 м пенопласта с объемным весом 5О :кг/м расходуется 70,7 кг исходных компонентов, а дпя получения 1 м пенопласта с объемным весом 70 кг/м - 90 кг компонентов.