Способ изготовления многослойных спеченных изделий Советский патент 1974 года по МПК B22F7/02 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известен способ изготовления многослойных спеченных изделий, включающий предварительное прессование слоев при пониженном давлении, их совместную допрессовку при более высоком давлении и спекание многослойной заготовки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения термоэлектрических свойств термобатарей, допрессовку проводят в направлении контактных поверхностей слоев.

Для повышения термоэлектрических свойств термобатарей из материалов на основе теллуридов шестой и пятой групп периодической системы предварительно слои прессуют при давлении 1-2 т/см, допрессовку осушествляют при давлении 4-8 т/см, а спекание проводят при 400-500°С.

Способ осуществляют следующим образом. Из порошка п-Bi2(Te, 5е)з и р-(Bi, 5Ь)2Тез прессуют слои в виде брикетов размером 13,5-5-6 мм, слои «горячей шины прессуют из материала Со+6% Bi размером 13,5-10-2 мм, а слои .«холодных коммутационных подслоев - из того же материала размеро.м 13,5-5-1 мм.

Процесс засыпки порошка для прессования и прессование слоев производят в направлеНИИ, обеспечивающем максимальную эффективность их в термобатарее. Прессование проводят при давлении 1,5 т/см.

Спрессованные слои вместе с компактными элементами «холодных шин из алюмилия марки АМ-0 размером 10-10-1 мм набирают в матрице пресс-формы и подвергают совместной допрессовке при давлении 5 т/см. В качестве межэлементной изоляции используют слюдяные листы.

Направление приложения давления при допрессовке параллельно контактным поверхностям слоев и перпендикулярно к направлению теплового потока через термобатарею в период ее эксплуатации.

Полученные многослойные изделия помещают в нагретую до 400°С пресс-форму и подвергают горячему прессованию при давлении 4-5 т/см2 и выдержке 5 мин. Кроме того, спресованные холодным прессовапием многослойные изделия можно помешать в специальном приспособлении в водородную печь и подвергать спеканию при 390-410°С в течение 5-10 час.

Предложенный способ обеспечивает повышение термоэлектрических свойств термобатарей.

Предложепным способом могут быть изготовлены кольцевые термобатареи для трубпых модулей с оптимальными термоэлектрическими параметрами. При использовании спекания при температуре 450-6оО°С могут быть получены среднетемпературные и каскадные термобатареи сложной конфигурации.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления многослойных спеченных изделий, включающий предварительное прессование слоев при пониженном давлении в направлении, перпендикулярном к направлению контактных поверхностей слоев, совместную допрессовку слоев при более высоком давлении и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения термоэлектрических свойств термобатарей, допрессовку проводят в направлении контактных поверхностей слоев.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения термоэлектрических свойств термобатарей из материалов на основе теллуридов шестой и пятой групп периодической системы, предварительно слои прессуют при давлении 1--2 т/см, допрессовку осуществляют при давлении 4-8 т/см, а спекание проводят при 400-500°С.