1
Изобретение относится к обработке материалов давлением и, в частности к конструкции пресс-форм для изостатического спрессовывания изделий в форме тигля.
Известная пресс-форма для изостатического спрессовывания изделий содержит цилиндрическую обойму, размещенный в ней вдоль оси резиновый стержень и заходящие в нее верхний и нижний пуансоны.
Цель изобретения - улучшить условия извлечения изделий типа тигля из пресс-формы.
Это достигается тем, что предлагаемая пресс-форма снабжена упругим полуразъемным вдоль оси цилиндром, установленным в обойме по скользящей посадке.
На чертеже показана предлагаемая прессформа. Она состоит из монолитной стальной обоймы 1, полуразъемного упругого цилиндра 2, нижнего 3 и верхнего 4 пуансонов и резинового стержня 5.
Упругий полуразъемный цилиндр распилен по образующей поверхности и разведен так, что зазор между кромками обеспечивает свободный выход заготовки при самопроизвольном раскрытии цилиндра после извлечения его из обоймы. В сжатом состоянии цилиндр имеет скользящую посадку в обойме. Верхний и и нижний металлические пуансоны также имеют скользящую посадку.
В обойму 1 вставляют полуразъемный цилиндр 2 и нижний пуансон 3, на который насыпается порошок (высота засыпки определяется толщиной дна тигля). Б полуразъемный цилиндр 2 вставляется резиновый стержень и центрируется. Зазор между резиновым стержнем II цилиндром 2 засыпается порошком.
Верхний пуансон, коническая поверхность которого предварительно смазывается техническим вазелином, ставится на резиновый стержень. Прессование производится при давлении 10004-4000 кг/см-. Резина при этол сжимается и передает давление равномерно во всех направлениях.
Затем пресс-форма опрокидывается для удаления верхнего пуансона и резинового стержня, которые свободно выходят из полуразъемного цилиндра. Пресс-форма ставится в исходное положение, и нажатием на пуансон снизу вверх выталкивается упругий цилиндр, который, раскрываясь, освобождает изделие.
Предмет изобретения
Пресс-форма для изостатического спрессовывания изделий. содержащая цилиндрическую обойму, размещенный в ней вдоль оси резиновый стержень и заходящие в нее верхний и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий извлечения изделий типа тигля пз пресс-фор.мы, она снабжена полуразъемным вдоль оси цилиндром из упругого материала, установленным в обойме по скользящей посадке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования печатных барабанов | 1977 |
|
SU660779A1 |
Пресс-форма для изостатическогопРЕССОВАНия | 1979 |
|
SU810527A1 |
Пресс-форма для прессования тиглей из порошка | 1982 |
|
SU1052334A1 |
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU912502A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 |
|
RU2245219C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
SU1533118A1 |
Устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов | 2022 |
|
RU2797226C1 |
Пресс-форма для прессования длинномерных изделий из металлического порошка | 1982 |
|
SU1090498A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошков | 1984 |
|
SU1187913A1 |
Устройство для электроимпульсного прессования порошковых материалов | 2023 |
|
RU2812071C1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1973-01-26—Подача