1
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изостатическому прессованию порошковых брикетов.
Известна пресс-форма для изостатического спрессования иолых изделий, содержаодая цилиндрическую обойму, размеш,енный в ней .вдоль оси резиновый стержень и заходяш,ие в нее верхний и нижний пуансоны 1. Пресс-форма снабжена полуразъемным вдоль оси цилиндром из упругого материала, установленным в обойме по скользяш,ей посадке.
Недостатком указанной пресс-формы является то, что она не позволяет получать изделия без внутренних отверстий (типа цилиндр, квадрат, прямоугольник и т. д.).
Известно также устройство для изостатического ирессования, содерл аш.ее эластичную оболочку, воронку, полые металлические трубки с проточной втулкой для закрепления эластичной оболочки 2. Устройство снабжено кассетой с верхней и нижней обоймами, на нижней обойме закреплены полые металлические трубки, верхние концы которых прикреплены к верхней обойме с отверстиями, в верхнюю обойму встроена бобышка для установки воронки и закрепления крышки герметизации.
Недостатком такой пресс-формы является необходимость применения дополнительной операции гидропрессования, кроме того, она не позволяет получать брикеты с
отношением диаметра к высоте больше 1.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является пресс-форма, состояш;ая из металлической матрицы, вставляемых в нее резиновой втулки, двух
резиновых пробок, верхнего и нижнего нуансона 3.
Недостатком этой пресс-формы является быстрый выход из строя резиновой втулки из-за износа наружных кромок. Кроме того, в результате захвата наружных кромок резины в зазор пуансоном и матрицей в момент приложения нагрузки происходит перекос втулки, приводяш,ий к поломке брикета. Необходимость применения
операции выпрессовки изделий приводит к снижению производительности труда.
Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы. Это достигается тем, что пресс-форма
снабл ена охватываюшими кромки втулки металлическими скобообразными кольцами со скошенными полками и разъемом, выполпенным под углом 60° к оси, иерпендикулярной плоскости кольца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования печатных барабанов | 1977 |
|
SU660779A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2007271C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КАМЕРЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007276C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU377200A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК | 1995 |
|
RU2101137C1 |
Способ прессования изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1344513A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132253C1 |
Устройство для изостатического прессования длинномерных изделий из порошка | 1984 |
|
SU1219251A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТАКАНОВ ИЗ ПОРОШКА | 2000 |
|
RU2181318C2 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-03-11—Подача