Способ механизированного изготовления обмоток электрических машин Советский патент 1974 года по МПК H02K15/04 

1

Изобретение относится к технологии изготовления обмоток электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности и в электромашиностроении.

Известен сггособ механизированного изготовления электрических машин с открытыми пазами, по которому катушечные группы наматывают, изолируют, формуют и запекают вне статора.

Однако такой способ изготовления обмоток трудоемок, малопроизводителен и не позволяет получить таких же характеристик машин с открытыми пазами, как и у машин с полузакрытыми пазами.

Целью изобретения является повышение производительности труда и снижение трудоемкости.

Это достигается тем, что катушечные группы наматывают с равномерным натяжением провода на круглый шаблон-спутник, затем выталкивают из него часть секторов, растягивают катушечную группу до требуемой формы и пазовые части ее вводят в спутникифальшпазы, в которые предварительно вставляют самозавертываюш,иеся гильзы со слоем клея, опрессовывают и закрепляют пазовые части катушек и извлекают шаблон-спутник, запекают до монолитного состояния пазовые части при сохранении гибкости лобовых частей, извлекают катушечные группы из спут2

ников-фальшпазов, передают в ориентируюший спутник, устанавливают его против пазов сердечника и перемешают в радиальном направлении катушечные группы в пазы сердечника, осаживают пазовые части п опрессовывают на клею с помошью обрезпненных распоров лобовые части и магпитокапсулированпем закрывают пазы сердечника с термическим отверждением магнитодиэлектрической массы.

Технологмческпй процесс механизированного изготовления обмоток электрических машин следующий. Катушечные группы упорядочепно наматывают па многопутьево шаблонспутник круглой формы, который обеспечивает равномерное натяжение и создает усилие до 2 кг обмоточного провода. По окончании операции намотки выталкивают полуцилиндры пз шаблона-спутника, раздвигают секторы фор ;пруюш,ие лобовые части катушек до при данпя катушечным группам прямоугольно, заоваленной по малым сторонам формы, и заводят пазовые части в спутн п и-фальшпазы, в которые предварительно закладывают поддаюп1,песя фальцовке семигранные самозавертывающиеся при контакте с катущкамп изоляционные гпльзы с клсющим слоем. После опрессовкн удельным давлеппем 30 кг/с:.; крышки спугников-фальшпазов закрепляют, п в откалпброванном состоянии гпльзы запекают

при 120°С в течение 10 мик вместе с проводом до монолитного состояния. После этого катушечные группы выпрессовывают иод давлением 50 кг/см из спутников-фальшпазов и заводят в ориентирующий спутник, который устанавливают в расточке статора напротив пазов и перемещают механически или электроимпульсом катушки в пазы с одновременной подформовкой лобовых частей. Теперь уже спутником служит сердечник статора с назамн, при этом обмотка в сердечнике после соединения и изолирования схемы поступает на онрессовку с удельным давлением 20 кг/см пазовой части катушек и осуществляют одновременное формование, опрессовку и склеивание лобовых частей с помопдью обрезипенных разжимных нриспособлений. В спрессованном виде запекают при 120°С в течение 10 мин лобовые части обмотки и передают на магнитодиэлектрическое закрытие пазов (метод магнитокансулирования) с последующим термическим отверждение.м при в течение часа.

Предмет изобретения

Способ механизированного изготовления обмоток электрических мащин, по которому катушечные группы наматывают, изолируют, формуют и запекают вне статора, отличаюИ1. и и с я тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения трудоемкости, катущечные группы наматывают с равномерным натяжением нровода на круглый шаблон-спутник, затем выталкивают из него часть секторов, растягивают катушечную группу до требуемой формы и пазовые части ее вводят

в спутники-фальшпазы, в которые предварительно вставляют самозавертывающиеся гильзы со слоем клея, опрессовывают и закрепляют пазовые части катушек и извлекают шаблон-спутник, запекают до монолитного состояПИЯ пазовые части при сохранении гибкости лобовых частей, извлекают катушечные групniji из с. утников-фальшпазов, передают в ориентирующий спутник, устанавливают его против пазов сердечника и перемещают в радиалыюм направлении катушечные группы в пазы сердечника, осаживают пазовые части и опрессовывают на клею с помощью обрезиненных расноров лобовые части и магнитокапсулированием закрывают пазы сердечника

с термическим отверждением магнитодиэлектрической массы.