Способ получения полиэфирных смол для лаковых покрытий Советский патент 1977 года по МПК C08G63/12 C09D3/64 

1

Изобретение относится к способам получения полиэфирных смол и может найти при менение в производстве лакисрасочных материалов.

Известен способ получения полиэфирных смол путем взаимодействия гидроксилсодержащего компонента и дикарбоновых кислот или их ангидридов, по которому в качестве гидроксилсодержащего компонента используют многоатомные спирты. Однако лако- вые покрытия, полученные на основе таких полиэфиров, характеризуются низкими твердостью, эластичностью, ударной прочностью, бензо- и маслостойокостью, светостойкостью, стойкостью к изменению цвета во время горячей сушки покрытий,

Цель изобретения - получение полиэфир™ ных смол для покрытий с высокими физико-механическими свойствами.

Это достигается тем, что при синтезе полиэфирных смол Б качестве гидроксилсо держащего компонента используют пентантриол

ОН ОН он

I I I CHj-CH-CH-CH-CH

смесь глицерина и соединения, выбранн1 из группы: ; нзопентеновый эфир глицериСН -СН-СН,0-СН-СН СН-СН, ,

1

он он

сн,

изопентеновый эфир триМетилолпропана

CHj-CH -C-CHjOH

СН2-0-СН-СН СН-СНз СНз

диизопентеновый эфир пентаэритрита

СНэ

НО-Н2С-С-СН20-СН-СН СН-СНз

. сн20-сн-сн сн-сиг

t

CHj,или изомеры этих соединений.

Способ получения полиэфирной смолы заключается во взаимодействии фталевого ангидрида и .мапеннового1ангидрида или ади- пиновой кислоты с указанными гндроксил- содержащими компонентами. Полученные смО

пы служат для изготовления лаков горячей сушки с меламиноформальдегидными смолами.

Пример, В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, лсеушкой Дина и Старка, подводом для инертного газа и термометром, загружают 33,6 г (0,21О мопь) изопентенового эфира глицерина, 13,7 г (0,145 моль) глицерина, 46,8 г (О,316 моль) фталевого ангидрида и 1,1 г (0,0103 моль) малеинового ангидрида. Перед началом реакции ловушку Дина и Старка заполняют ксилолом (для облегчения отгонки воды)и в реакционную колбу подают инертный газ. Колбу нагревают на cиликoнc вой бане до 190-2ОО С и выдерживают при этой температуре до образования полиэфирной смопы с кислотным числом не 6o;jee 3 мг КОН. Пример 2. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина и Старка, подводом для инертного газа и термометром, загружают 12,0 г (0,1 моль) пентатриола, 11,85 г (0,08 мол фталевого ангидрида и 3,66 г (0,02 моль) адипиновой кислоты. Перед началом реакции лсжушку Дина и Старка заполняют ксилолом и в реакционную колбу подают инертный газ. Колбу нагревают на силиконовой бане до 22О С и выдерживают при этой температуре до образования полиэфирной смолы с кислотным числом не выше 6О мг КОН. Пример 3. В четырехгорлую колбу, снабженную .механической мешалкой, ловушкой Дина и Старка, подводом для инертного газа и термометром, загружают 39,7 г

(0,210 моль) изопентенового эфира триме тилопропана, 13,7 г (0,145 моль) глицерина, 46,8 г (0,316 м-оль) фталевого ангидрида и 1,1 г (о,0103 моль) малеинового ангидрида. Перед началом реакции ловушку Дина и Старка заполняют ксилолом и в реакционную колбу подают инертный газ. Колбу нагревают на силиконовой бане до 2ОО С и выдерживают при этой температуре до образования полиэфирной смолы с кислотным числом и не более 21 мг КОН.

Пример4. В четырехгорлую колбу снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина и Старка, подводом для инертного газа и термометром, загружают 57,1 г (0,210 моль) диизопентенового эфира пен- таэритрита, 13,4 г (0,145 моль) глицерина, 46,7 г (О,316 моль) фтапевого ангидрида, 9,8 г (О,О1 моль) малеинового ангидрида. Перед началом реакции ловушку Дина и Старка заполняют ксилолом и в реакционную колбу подают ийертный газ. Колбу нагревают до 2ОО°С на силиконовой бане и выдерживают при атой температуре. По мере протекания реакции температуру процесса увеличивают до 220-2ЗО С. Реакцию ведут до получения полиэфирной смолы с кислотным числом не более 25 мг КОН. Лаковые покрытия на сх;нове композиций полиэфирных смол по предлагаемому способу, ме лам и ноформ альдегид ной смолы (К-421-02) и циклогексана в качестве растворителя, отвержденкые при 13О°С в течение 6О мин, не желтеют и имеют следующие показа-тели (см. таблицу).

Толщина покрытия, мкм 20-2 Прочность при изгибе пленки лака по прибору ШГ-1, мм Прочность при ударе пленки лака по прибору У-1, кгс см ТЬердость пленки лака 0,70 по прибору М-3 Бензо- и маслостойкость внешний вид пленки при изме выдерживании в бензине или масле в течение 48 ч Светостойкость-внешний вид пленки при выдерживании по УФ-лампой в течение 60 мин измен без без 2О-22 20-22 2О-25 0-22 0,94 без змен. без без без пожелтениеизмен. измен. змен.

Состав лака УВЛ-3: алкидная смола Мг 80 60%; мел минофс мальде идная 40%.

Составапкидной смолы № 90: сннте-паческие жириые кислоты 46,5%; фгалевый ангидрид 34,8%; глидерин 18,7 %.

формула изобретения

Способ получения полиэфирных смол для лаковых псжрытий путем взаимодействия

гидр{жсвлсодержашего компонента и дикарбоновых кислот или их ангидридов, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий с высокими физико-механическими свойствами, в качестве гидрокси; содержащего киипонента используют пенташггриол или смесь глиперина и соединенна, выбранного из 1 руппы: изопентенс«ый эфир глицерина, изопентеновый эфир триметилопропана, диизопентеновый эфир пенгаэритрита или Этих соединений.