Устройство для полунепрерывной разливки металлов Советский патент 1975 года по МПК B22D11/08 

I

Изобретение относится к области металлургии, в частности к полунепрерывной разливке металлов.

Известно устройство для полунепрерывной разливки металлов, содержащее кристаллизатор с электромагнитным индуктором и камерой охлаждения, имеющей отверстия для подачи охладителя на слиток.

Однако отмечается интенсивное окисление отливки, что приводит к браку.

Цель изобретения - нанесение защитного покрытия на слиток. Это достигается тем, что оно снабжено смесителем, соединенным через насос с полостью камеры охлаждения.

На чертеже изображена схема устройства для разливки металлов.

Установка состоит из закрытого лотка 1 и распределительного сита 2 для подачи жидкого металла на затравку в зону действия электромагнитного кристаллизатора, имеющего высокочастотный индуктор 3, экран 4 и камеру 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность образующегося слитка 6. Кристаллизатор сверху имеет колпак 7 с подводом 8 для подачи защитного газа (например, азота, аргона и других) в зону формообразования, а снизу находится унлотнительный конус 9 для предотвращения попадания атмосферного воздуха в эту зону. Для регулирования уровня расплава в кристаллизаторе имеется контактный датчик уровня 10, регулирующий подачу жидкого металла. Система подачи охлаждающей среды снабжена смесителем 11, имеющим барботер 12 и патрубок ввода среды 13. Смеситель связан через регулирующий орган 14 с баком 15 для пленкообразователя, а насосом 16 - с охлаждающей системой кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

На затравку, введенную в кристаллизатор через закрытый лоток 1 и распределительное сито 2, подается жидкий металл, столб которого удерживается от растекания высокочастотным индуктором 3 с экраном 4, создающими магнитное поле. На наружную поверхность слитка 6 из камеры 5 подается охлаждающий реагент, состав которого представляет собой водный раствор мочевиноформальдегидной смолы или кремнийорганического полимера с рН 5-7. О.хлаждающий реагент подают в процессе литья насосом 16 и смесителем И, в котором перемешивается барботером 12 поступающая в смеситель охлаждающая вода из водопровода и водный раствор мочевиноформальдегидной смолы или кремнийорганического полимера из бака 15. Концентрация пленкообразователя устанавливается с помощью регулирующего органа 14.

Попадая на паружную поверхность металла, охлаждающий реагент охлаждает ее, во3

да испаряется, мочевинофорыальдегидная смола, частично разлагаясь, выделяет азот и углекислый газ, лредохраняющий поверхность отливки от окисления. Большая часть смолы дегидратируется, образуя на поверхности отливки прочную водонепроницаемую противоокислительную пленку. В процессе литья уровень расплава регулируется контактным датчиком уровня 10. По мере охлаждения слитка 6 затравка онускается с последующей ненрерывной подачей жидкого металла в зону формообразования и непрерывпой подачей охлаждающего реагента насосом 16 на образуемую новерхпость отливки, обеспечивая получение противоокислительной пленки по всей длине отливаемого слитка. Для более четкого ведения процесса литья в зону кристаллизатора может подаваться дополнительно защитный газ (например, азот, аргон и другие) по подводу 8 иод защитный колпак 7. Снизу на кристаллизаторе установлен конус 9, препятствующий попаданию воздуха в зону формообразования. Аналогичным образом установка работает на других составах пленкообразователя.

Предмет изобретения

Устройство для полунепрерывной разливки металлов, содержащее кристаллизатор с электромагнитным индуктором и камерой охлаждения, имеющей отверстия для подачи охладителя на слиток, отличающееся тем, что, с целью нанесения защитного покрытия на слиток, оно снабжено смесителем, соединенным через насос с полостью камеры охлаждения.