ство для регулирования давления на металл, инжектируемый в кокиль, в зависимости от его уровня в этом кокиле.
В установке (см. фиг. 1) металл вводится через отверстие для заполнения 1 и собирается в различном ковше 2, где он доводится до своей точки плавления благодаря источнику тенла 3. Ковш 2 расиоложен в герметичной камере (печи) 4. Трубопровод 5 кантактируется с патрубком 6 вне пресса 7 и камеры 4 и соединяет разливочный ковш 2 и кокиль 8, расположенный между формодержателями пресса 7. Трубопровод 9 обеспечивает ввод в камеру 4 газа лод давлением. Камера 4 находится рядом С прессом 7 и смонтирована на колесах для -свободного ее перемешения. Под воздействием давления рабочего агента в камере 4 на поверхность металла последний оо трубопроводу 5 подается в полость кокиля 8. Для печи, легко изменяющей местоположение, загрузка, эвакуация шлака, промывка, ремонт в случае необходимости значительно облегчены.
Пресс 7, освобожденный от зависимости от иечи, может быть устроен различно так, чтобы обеспечить наибольшую доступность к своим различным элементам и наименьшее засорение нижнего формодержателя.
Ниж)ний формодержатель в известных установках частично занят в своем центре проточным трубопроводом и сопутствующими ему устройствами, проблема засорения трубопровода 5 становится менее существенной. Кроме того, трубопровод 5 мало доступен и вызывает определенные затруднения при чистке от наслоений, которые могут образовываться при охлаждении металла. В предлагаемой установке трубопровод 5 закреплен сбоку непосредственно нижней части кокиля и освобождает нижний формодержатель пресса. В случае поломки или повреждения можно провести быстрый демонтаж трубопровода 5 и заменить поврежденную часть. Демонтаж, таким образом, облегчается вследствие мобильности печи, Соответственно оборудованной для этого.
Установка (см, фиг. 2) может быть снабжена наклонным прессом 7, опирающимся на опору 10, наклоненную под регулируемым углом для поворота вокруг оси И. Лапы 12 принимают на себя вес иодвижного формодержателя 13 пресса, а также перекрывающей заслонки кокиля. Эта установка имеет преимущества в случае литья больших деталей, таких как блок цилиндров для автомобильных двигателей. При выплавке подобных деталей благодаря этой установке они легко извлекаются подниманием по стрелке А.
Облегчено оптическое наблюдение за состоянием верхней части кокиля. Верхний формодержатель 14 пресса, поддерживающий часть 15 кокиля, установлен с возмол ностью наклона при вращении вокруг горизонтальной оси 16 под действием домкрата 17, соединенного одним концом с формодержателем и другим концом - с шасси пресса. Установка может быть симметрично оснащена вторым домкратом 18, который, маневрируя вместо домкрата 17, соединяется таким же образом, но Е противоположном направлении с формодержателем 14, вращающимся вокруг оси 19, и позволяет наблюдать за отливкой через наблюдательное отверстие. Блокирующие устройства формодержателя 14 в горизонтальном положении работают при помощи устройств 20 и 21. Верхний формодержатель пресса 7 изготавливается, как это показано на фиг. 4. Это выполнение частично используется в случае наклонного пресса, и его целью является избежание столкновения при перемещениях формодержателя 13 вдоль стойки пресса. Результатом такого расположения является то, что положение пресса и различное перемещение его элементов вредят .правильному управлению формодержателем, а также долговечности всего комплекта.
Подвижный формодержатель 13 взаимодействует со стойками пресса четырьмя вилками, соединенны.ми по диагонали с формодержателем 13 и поддерживающими хомуты 22 для перемещения, имеющие возможность свободного (Передвижения по диагоналям формодержателя, хомуты 22 и вилки 23 взаимодействуют посредством сквозной прорези, устроенной в одной из |Них, и регулирующих планок, расположенных на других. Хомуты 22 передвигаются вдоль стоек пресса и, когда они доходят до места, где расстояние между стойками меняегся по отношению к их нормальному положению, это отклонение гасится вилками 23, которые могут вращаться вокруг их оси 24 и перемещаются вдоль хомутов 22 по диагонали формодержателя благодаря интервалу 25.
Трубопровод 5 является частью правильного комплекта, не слишком дорогостоящей и легко монтируемой. Элемент и изнашиваемая деталь подвергаются термической обработке, которая относительно часто меняется. Трубопровод состоит из двух частей, верхняя часть
26включает устройство для инжекции азота
27или другого инертного газа, который нужен для избежания образования окислов при подаче металла в кокиль. Нижняя часть 28 имеет полость 29 такой же формы, как полость 30, расположенную в другой части 26 кокиля. Полости 29 и 30 образуютиолость 31, уменьшающуюся по ходу заливаемого металла. Благодаря этому практически постоянное давление металла поддерживается вдоль всей продольной оси полости 31. От этой полости 31 отводятся питатели 32, имеющие выход к заливочным полостям кокиля, расположенным вокруг трубопровода б.
Несколько питателей 32 выходят в одну и ту же отливку, в те самые места, которые диктуют необходимость равномерного распределения металла вдоль отливок, не оставляя возможности для нежелательных раковин.
Около конца трубопровода 5 расположены форсунки 33 для поддержания температуры на уровне высшем, чем температура плавления заливаемого металла, для избежания засорения трубопровода 5. Детали, составляющие трубопровод, выполнены со стенками минимально возможной толщины В соответствии с наилучшей механической прочностью. Если же вдруг, например, в результате длительной остановки машины засорение произойдет, то легко получить доступ к детали, выбывшей из строя. В другом конструктивном варианте кокиля (см. фиг. 8) он содержит трубопровод 5, форсунки 33, питатели 32 и расположен между формодержателями пресса.
На фиг. 9 изображено устройство для регулирования давления на металл. Два электрода 34 и 35 расположены в кокиле и срабатывают при подходе к ним расплавленного металла. Электрод 35 находится в нижней части кокиля и предназначен при вступлении в контакт с уровнем металла замыкать в цепь, воздействуя снизу на давление металла таким образом, что при заполнении кокиля оно не оказывало вредного влияния (гидравлических ударов, заусенцев, пропитывания сердцевины песчаного стержня). Электроды связаны цепью с регулятором 36 давления.
Электрод 34 ловышает давление металла в кокиле, когда контакт с уровнем металла установлен, с целью заполнения усадочной раковины, которая образуется -при затвердевании.
Предмет изобретения
1.Установка для литья под низким давлением, включающая герметичную передвижную
камеру, ковш, расположенный в камере, кокиль, взаимодействующие между собой части которого расположены в формодержателях подвижного пресса со стойками, трубопровод с патрубком, связывающий ковш с кокилем, и
устройства для нагнетания воздуха в камеру и азота в кокиль, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и улучшения обслуживания, подвижная герметичная камера соединена трубопроводом с
прессом в плоскости его разъема, причем трубопровод связан с патрубком вне пресса и камеры и входит в кокиль со стороны заливочной полости, выполненной с уменьшающимся объемом по ходу заливаемого металла
и снабженной питателями, а в полости кокиля, в которую входит трубопровод, размещены форсунки.
2.Установка ио и. il, отличающаяся тем, что поД1 ижный формодержатель пресса
прикреплен к стойкам, по которым он перемещается посредством вилок, расположенных на его углах и которые снабжены со стороны внутренней поверхности сквозными отверстиями, в которые входят соответствующие части хо.мута, снабженного двумя выступами.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что верхняя часть кокиля установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси при помощи домкрата.
а
Фб/г 3
0;
23
25
I Ч
г ч ,
-Sfa
5r T- Zj3°
Б,
32
cfiJZ- 5
