I
Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано при .изготовлении арматурных сеток преимущественно тяжелых из стержней большого диаметра.
Известна машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая установленные на Станине сварочные головки, каждая из которых выполнена в виде скобы, в нижнем плече которой жестко закреплен нижний электрод, а верхний электрод связан со штоком .привода -сжатия.
Цель изобретения-повысить надежность устройства в работе.
Это достигается тем, что каждая скоба установлена с возможностью вертикального перемещения и подпружинена относительно станины. При этом корпус привода сжатия каждой головки жестко закреплен на верхнем плече соответствующей скобы.
На фиг. 1 показана сварочная головка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид со стороны поперечного прутка.
Корпус пневматического цилиндра 1 привода сжатия, шток поршня 2 которого соединен через ИЗОЛЯЦИЮ с токоподводом Зле верхни.м электродом 4, прикреплен к верхнему концу скобы 5. К противоположному ко.нцу последНей крепится токопровод 6 С «ижним электродом 7. Скоба 5 смонтирована на штоке 8, который перемещается в вертикальном направлении внутри стакана 9, зак|репленного на станине 10 машины. УпО|р 11 удерживает скобу 5 от поворота .и служит ограничителем хода ее перемещения. С помощью пружины 12
скоба 5 в исходном положении прижата к стакану 9 и, следовательно, к станине 10 машины. Зазор «а учитывает допускаемую кривизну прутка и допускаемый износ нижнего электрода 7.
При подаче сжатого воздуха в пневмоциЛИНД1Р 1 порщень 2 с верхним электродом 4 перемещается вниз до упора последнего в попе|речный свариваемый пруток. После этого корпус пневмоциЛИндра, преодолевая усилие
Пружины 12, перемещается вверх вместе со
Окобой 5 до тех пор, пока нижний электрод 7
не упрется в продольный свариваемый пруток
и не .прижмет его к поперечному прутку.
Затем происходит процесс контактной сварки Прутков, по окончании которого пневмоцилиндр поднимает верхний электрод 4, а скоба 5 возвращается пружиной 12 в исходное положение.
При каждом цикле сварки описания последовательность операции повторяется.
Предмет изобретения
Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая установленные на станине сварочные головки, каждая из которых выполнена в виде скобы, в нижнем плече которой жестко закреплен .нижний электрод, а ве|рхний электрод связан со штоком привода сжатия, отличающаяся тем, что, € целью повышения надежности машины
в работе, каждая скоба установлена с возможностью вертикального перемеш;ения и подируЖИнена относительно станины, при этом корпус лривода сжатия каждой головки жестко закреплен на верхнем плече соот1вет1ствующей скобы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2486040C2 |
Способ изготовления арматурных каркасов и линия для его осуществления | 1985 |
|
SU1399040A1 |
Линия для изготовления пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1977 |
|
SU804134A1 |
Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1183327A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК | 2004 |
|
RU2270082C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, АРМАТУРЫ, ТРУБ, ДЛИННОМЕРНОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) И МАШИНА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ФИГУРНЫМ ХОДОМ ВЕРХНЕГО ЭЛЕКТРОДА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2533067C2 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU343800A1 |
Установка для изготовления арматурных каркасов | 1977 |
|
SU1049151A1 |
Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток | 1982 |
|
SU1138276A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ СЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1992 |
|
RU2024371C1 |
Фиг.7
Фиг 2
Авторы
Даты
1975-01-25—Публикация
1972-12-08—Подача