Шлакообразующая смесь Советский патент 1975 года по МПК C21C5/54 

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к производству кипящей стали, а именно к ее конечному этапу- разливке стали по изложницам или на УНРС.

Известно применение добавок, разжижающих образующуюся при кипении стали в изложнице шлаковую пену, для повышения чистоты слитков кипящей стали по неметаллическим включениям.

В кипящую сталь во время ее разливки вводят с целью интенсификации ее кипения и получения слитка высокого качества, окислы марганца и вещества, выделяющие СО2, Ог, Нг и способствующие снижению температуры плавления образующейся шлаковой пены (ЫааСОз, Сар2 или NaF, NaNOs).

Однако дополнительное увеличение содержания закиси марганца в шлаковой пене за счет ввода предлагаемой смеси приведет не к снижению температуры плавления шлака, а, наоборот, к ее повышению. Это произойдет по той причине, что два основных компонента этого шлака FeO и МпО обладают неограниченной растворимостью друг в друге как в жидко:м, так и в твердом состоянии. А так как температура плавления закиси марганца (1875°С) значительно выше температуры плавления закиси железа (1370°С), то с увеличением доли МпО в шлаке температура его плавления будет, естественно, увеличиваться.

вязкость шлака возрастет и шлак может даже затвердеть. В тако-м случае эффективность рафинирующего воздействия щлака снижается. Кроме того, этот состав смеси и соотношение в ней компонентов не обеспечивает получение слитка высокого качества при различной интенсивности кипения стали в изложнице. При вялом кипении стали во время ее разливки и кристаллизации имеется опасность

получения наружной беспузыристой корочки слитка недостаточной толщины. При слищком же интенсивном кипении металла увеличивается затягивание шлаковой пены в объеме слитка и последний загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, известный состав смеси требует наличия в нем дорогостоящей и дефицитной натриевой селитры.

Цель изобретения - выбор состава смесей, улучшающих рафинирующие свойства щлаковойпены, образующейся при разливке и кристаллизации слитков кипящей стали, и учитывающих различную интенсивность кипения стали. Это достигается тем, что в состав смеси для

обработки кипящей стали при разливке вводят бораты патрия и поваренную соль при следующем соотношении компонентов, вес. %:

5-50

Карбонат натрия 5-30 Фторид натрия

Фторид калия5-15

Хлорид натрия5-25

Бораты натрияОстальное.

Введение в состав смесей боратов натрия и поваренной соли позволит улучшить рафннирующую способность шлаковой пены.

Добавка боратов натрия, например буры, также как и добавка каустической соды и фтористого натрия, понижает поверхностное натяжение и плотность шлаковой пены, что создает благоприятные условия для удаления неметаллических включений из металла и затрудняет обратное вовлечение шлака вглубь слитка. Снижение поверхностного натяжения и плотности шлаковой пены при вводе в нее поваренной соли не такое сильное, как при вводе Na2B4O7, NajCOs или NaF. Однако, присутствие поваренной соли в рафинируюш,ей смеси желательно при отливке вяло кипящих сталей, так как при температурах кристаллизацнй Стали 1500-1550°С поваренная соль разлагается с образованием значительного количества газов, т. е. поваренная соль действует, подобно фтористому натрию, как интенсификатор кипеийя.

Предмет изобретения

Шлакообразуюш;ая смесь для обработки кипящей стали в процессе разливки, содержащая карбонат натрия, фторид кальция и фторид натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышенля качества слитка, в нее введены бораты натрия и хлорид натрия при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Карбонат натрия5-50

Фторид натрия5-30

Фторид кальция5-15

Хлорид натрия5-25

Бораты натрияОстальное.