1
Изобретение относится к обпасти металлургии, в частности к производству кипящих сталей.
Известен способ отливки слитков кипя- шей стали, включающий введение в излож- ниду во время разливки янтенси икатора кипения (NunCOj , Со. Кр или NaF ) в количестве 4ОО - 5 СО г/т fll. Наиболее известен способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку рафяпирующими смесями в количестве 0,25 1,5 кг/т ст-али 2.
Недостаток известных способов заключается в расход рафинирующих смесей не учитывает особенностей разливки и кристаллизации кипящих сталей, а именно различной интенсивности кипения стали и различного количества шлака, образующегося в изложницах, заливаегу ых металлом одн плавки из отлого ковша.
Цель изобретения - получение однородной структуры спитков5разливаемых из одного кстша.
Для этого предложен способ, по котором расход рафинирующих смесей линейно умень
шают от начального слитка к конечному n-j ходу разливки.
Способ осуществляется следующим образом.
Расход рафинирующих смесей составляет от 1,О до 0,2 кг/т стали и определяется ее химическим составом, интенсивностью кипения в изложнице и порядковым номером слитка по ходу разливки плавки, так как от этих факторов зависит количество образующейся шлаковой пены. При этом количество шлаковой пены на первых слитках в 2-5 раз больше, чем на последних слитках той же плавки. Поэтому выбранный для конкретной плавки стали рвахоц. рафинирующей смеси по ходу разливки плавки линейно уменьшают от верхнего предела на первом слитке к нижнему пределу на последнем слитке.
Для увеличения эффективности рафинирующего воздействия добавок закупоривани головной части слитка производят через 8-15 мин после отливки слитка.
Предложенный способ позволяет повысит качество слитка за счет очищения его от 3 неметаллических включений и выбора опти- мального расхода рафинирующих добавок, регламентирует расход рафинирующих смесей в зависимости от условий разливки и кристаллизации стали, определяет время 5 кипения стали в изложнице до закупориваВИЯ слитка, а также снижает затраты на обработку стали этими смесями Формула изобретения Способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку стали в изпожнице рафинирующими смесями в количестве .. 523Т 10 52 4 от 1,О до О,2 кг/т стали, отлнчающ и и с я тем, что, с целью получения однородной структуры слитков, разливаемых из одного ковша, расход рафинирующих смесей линейно уменьшают от начального слитка к конечному по ходу разливки. Источники информации, пршштые во ЕНИмание при экспертизе: X Патент Франции № 16С3169, кл. 22 и 3/ОО, 30.4.1971. 2 Патент США № 34362О9, кл. , О1,О4.69. (прототип;.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливкиКипящЕй СТАли | 1979 |
|
SU835610A1 |
Шлакообразующая смесь | 1973 |
|
SU457740A1 |
Способ получения стальных слитков | 1990 |
|
SU1792794A1 |
Способ получения слитков из малоуглеродистой кипящей стали | 1980 |
|
SU1034830A1 |
Способ разливки кипящей стали | 1986 |
|
SU1404161A1 |
Интенсификатор кипения для обработки стали | 1980 |
|
SU908485A1 |
Способ отливки слитков кипящей стали | 1980 |
|
SU876270A1 |
Способ получения различных типов слитков кипящей стали | 1978 |
|
SU971892A1 |
Способ получения слитков кипящей стали | 1989 |
|
SU1668014A1 |
Способ разливки кипящей стали | 1980 |
|
SU1026948A1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1973-10-29—Подача