Способ получения слитков кипящей стали Советский патент 1976 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU523752A1

1

Изобретение относится к обпасти металлургии, в частности к производству кипящих сталей.

Известен способ отливки слитков кипя- шей стали, включающий введение в излож- ниду во время разливки янтенси икатора кипения (NunCOj , Со. Кр или NaF ) в количестве 4ОО - 5 СО г/т fll. Наиболее известен способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку рафяпирующими смесями в количестве 0,25 1,5 кг/т ст-али 2.

Недостаток известных способов заключается в расход рафинирующих смесей не учитывает особенностей разливки и кристаллизации кипящих сталей, а именно различной интенсивности кипения стали и различного количества шлака, образующегося в изложницах, заливаегу ых металлом одн плавки из отлого ковша.

Цель изобретения - получение однородной структуры спитков5разливаемых из одного кстша.

Для этого предложен способ, по котором расход рафинирующих смесей линейно умень

шают от начального слитка к конечному n-j ходу разливки.

Способ осуществляется следующим образом.

Расход рафинирующих смесей составляет от 1,О до 0,2 кг/т стали и определяется ее химическим составом, интенсивностью кипения в изложнице и порядковым номером слитка по ходу разливки плавки, так как от этих факторов зависит количество образующейся шлаковой пены. При этом количество шлаковой пены на первых слитках в 2-5 раз больше, чем на последних слитках той же плавки. Поэтому выбранный для конкретной плавки стали рвахоц. рафинирующей смеси по ходу разливки плавки линейно уменьшают от верхнего предела на первом слитке к нижнему пределу на последнем слитке.

Для увеличения эффективности рафинирующего воздействия добавок закупоривани головной части слитка производят через 8-15 мин после отливки слитка.

Предложенный способ позволяет повысит качество слитка за счет очищения его от 3 неметаллических включений и выбора опти- мального расхода рафинирующих добавок, регламентирует расход рафинирующих смесей в зависимости от условий разливки и кристаллизации стали, определяет время 5 кипения стали в изложнице до закупориваВИЯ слитка, а также снижает затраты на обработку стали этими смесями Формула изобретения Способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку стали в изпожнице рафинирующими смесями в количестве .. 523Т 10 52 4 от 1,О до О,2 кг/т стали, отлнчающ и и с я тем, что, с целью получения однородной структуры слитков, разливаемых из одного ковша, расход рафинирующих смесей линейно уменьшают от начального слитка к конечному по ходу разливки. Источники информации, пршштые во ЕНИмание при экспертизе: X Патент Франции № 16С3169, кл. 22 и 3/ОО, 30.4.1971. 2 Патент США № 34362О9, кл. , О1,О4.69. (прототип;.

Похожие патенты SU523752A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь для разливкиКипящЕй СТАли 1979
  • Коновалов Рэм Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Сеничкин Владимир Васильевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Слонин Анатолий Иосифович
  • Бабаев Василий Александрович
SU835610A1
Шлакообразующая смесь 1973
  • Коновалов Рем Петрович
  • Ланевский Эдуард Брониславович
SU457740A1
Способ получения стальных слитков 1990
  • Мурадян Ованес Саркисович
  • Шарафутдинов Валых Латфуллович
  • Упшинский Евгений Александрович
  • Потапов Виктор Иванович
  • Суслов Александр Николаевич
  • Иванов Сергей Николаевич
  • Кердань Виктор Иванович
SU1792794A1
Способ получения слитков из малоуглеродистой кипящей стали 1980
  • Пронских Станислав Николаевич
  • Уразгильдеев Абдурашид Хусаинович
  • Ракевич Степан Захарович
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
  • Магер Александр Евстафьевич
SU1034830A1
Способ разливки кипящей стали 1986
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Марушевский Леонид Васильевич
  • Липка Николай Павлович
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Царицын Евгений Александрович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Кравченко Владимир Яковлевич
SU1404161A1
Интенсификатор кипения для обработки стали 1980
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Башкатов Александр Николаевич
SU908485A1
Способ отливки слитков кипящей стали 1980
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Чуб Петр Иванович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Алымов Александр Андреевич
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Сеничкин Владимир Васильевич
SU876270A1
Способ получения различных типов слитков кипящей стали 1978
  • Уразгильдеев Абдушид Хусаинович
  • Пронских Станислав Николаевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Ракевич Степан Захарович
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
SU971892A1
Способ получения слитков кипящей стали 1989
  • Бурдонов Борис Александрович
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Вареник Валерий Иосифович
  • Голубкова Валентина Борисовна
  • Ланевский Эдуард Брониславович
SU1668014A1
Способ разливки кипящей стали 1980
  • Кривко Евгений Михайлович
  • Чуб Петр Иванович
  • Шиш Юрий Иванович
  • Сеничкин Владимир Васильевич
SU1026948A1

Реферат патента 1976 года Способ получения слитков кипящей стали

Формула изобретения SU 523 752 A1

SU 523 752 A1

Авторы

Коновалов Рем Петрович

Ланевский Эдуард Брониславович

Даты

1976-08-05Публикация

1973-10-29Подача