1
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к разливке в изложницы кипящих марок сталей.
Известен интенсификатор кипения t1 3, вводимый до или в процессе разливки стали, содержащий вес.%: окалина-основа, плавиковый шпат З-Ю, натриевая селитра 2-10, коксик 6-16.
Известен также интенсификатор, состоящий из 0-60% реактивного углерода, 5-20% соединений группы фтористого кальция и натрия,5-20 соды, 0-20% алюминия при расходе смеси 2501500 г/т стали 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является интенсификатор кипения стали в изложнице, включающий окислы железа, кремний, алюминий и кальций зЗОднако известный интенсификаторJ характеризуется недостаточной толщиной плотного металла в корковой
зоне, сравнительно высокой загрязненностью его металлическими включениями и невысоким уровнем механических свойств.
Целью изобретения является легирование металла ванадием, повышение толщины и плотности металла в корковой зоне, снижение неметаллических включений и повышение механических
10 свойств получаемого металла.
Поставленная цель достигается тем, что интенсификатор кипения стали в изложнице, включающий окислы
15 железа.кремний, алюминий и кальций, дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%:
20
Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0
Алюминий0,1-1,0
Кальций0,1-0,5
397
Шлакометаллическая магнитная фракция ванадиевого шлакаОстальное Ванадийсодержащая шлакометаллическая магнитная фракция является отходом при переработке конвертерного ванадийсодержащего шлака. Она состоит из двух фаз: шлаковой (10-50% и металлической (50-90%. Шлаковая фаза магнитной фракции содержит, весЛ V2.0 SiOa. 15-20; МпО 8-9; MgOO,5-1,5; Сг2.0в, 1-5; FeO TiOa 5-10; )y 1,5-3,.0; CaO 0,52,0. Металлическая фаза включает, вес.%: С V 0,03-0,2; Мп 0,03-0,2 Сг 0,,3.
Введение в смесь интенсификатора кипения шлакометаллической ванадий. содержащей фракции за счет содержащихся в нем кремния, алюминия и кальция обеспечивает достаточно полное восстановление ванадия из материала, позволяя микролегировать металл ванадием. Микролегирование металла ванадием приводит к устранению эффекта старения малоуглеродистых кипящих сталей и уменьшению неметаллических включений, повышая механические свойства металла.
Содержащиеся в интенсификаторе кремний и алюминий являются преимущественно восстановителями окислов железа и ванадия, а кальций способствует удалению из стали газов и продуктов взаимодействия интенсификатора и жидкого металла.
Содержащиеся в шлакометаллической фракции корольки металла снимают перегрев металла и выполняют роль цент74
ров образования окиси углерода, интенсифицируя тем самум кипение металла. Это обеспечивает получение плотного металла в корковой зоне слитка и увеличение ее толщины.
Пример. В 500-килограммовой дуговой электропечи выплавляют сталь 08 кп и разливают в 250 килограммовые слитки с применением известнЪго интенсификатора кипения, получаемого , обычным смешением окислов железа и раскислителей, а также предлагаемого интенсификатора,получаемого обычным смешением входящих в него компонентов. Из опытных слитков вырезают темплеты для изучения химического состава стали, определения толщины плотного металла в корковой зоне, загрязненности металла неметалличес-. кими включениями и механических свойств. Химическим анализом оценивают также степень восстановления ванадия.
Полученные результаты приведены в таблице.
Из таблицы видно, что оптимальным с точки зрения получения толщины плотной корки металла, механических свойств и содержания неметаллических включений является интенсификатор, содержащий окислы железа, кремний, алюминий и кальций, а также шлакометаллическую магнитную фракцию в указанном количестве.
Внедрение предлагаемого интенсификатора позволяет получить экономический эффект более 100 тыс.руб. в год.
if о-cjr 1 %
ооСЭооо
оооооо
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU781217A1 |
| Способ выплавки стали | 1977 |
|
SU726177A1 |
| Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1983 |
|
SU1097682A1 |
| Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1980 |
|
SU922155A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1996 |
|
RU2102497C1 |
| Шихта для выплавки ванадиевого ферросплава | 1978 |
|
SU765384A1 |
| Интенсификатор кипения для обработки стали | 1980 |
|
SU908485A1 |
| Интенсификатор кипения стали | 1979 |
|
SU818733A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ВАНАДИЙ-МАРГАНЕЦ-КРЕМНИЙ | 2016 |
|
RU2633678C1 |
| Интенсификатор кипения стали | 1982 |
|
SU1069927A1 |
oo CM
M
N
NO 01
j- r.
СЧ
a
«k
fb
ЧM CO
fM о
trs
1Л
in
I
-T
ГЛ
РЛ
CM
v
CM
Jve
o oo oo
CO
со
1Г
in Jin
in о
cr k
оСЭ
NO
-
ъ
СЭ
о
NO
NO о
-v
«
k о
СЭ
о со
-чN0
1Л
-3формула изобретения Интенсификатор кипения стали в изложнице, включающий окислы железа кремний.алюминий и кальций,о т л и чающийся тем,что,с целью легирования металла ванадием, повышения толщины и плотности металла в корковой зоне, снижения неметаллических включений и повышения механических свойств получаемого металла, он дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.: Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0 973217 пр W кл W 8 Алюминий0,1-1 ,0 Кальций0,1-0,5 Шлакометаллическая магнитная фракция ванадиевого шлака .Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 22 D 7/00, 197. 2.Патент США № 3 36209, . 75-53, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР 710765, кл. В 22 О 7/00, 1978.
