чую жидкость. Клапаны М предотвращают вытекание масла по .колщевой ироточке и изолируют гидроцилиндры один от другого. При включении электродвигателя постоянного тока корпус шпинделя I начинает вращаться с некоторой скоростью, а штоки тидроцилиндроВ с поршнями 4 и ножами 6 ,под действием центробежных сил начинают раздвигаться в радиальном направлении. При этом масло из в.нешних полостей А предыдущих гидроцилиндрОВ течет ло дуговым проточкам 10 во внутренние полости Б последующих гидрацилиндров. При одинаковых лоперечных сечениях гидроцилиндров все штоки перемещаются от центра на равное расстояние. Действие центробежных сил на штоках уравновешивается пружинами 5.
Пусть (приводной кулачок 17 .копирует какую-то поверхность вращения. Тогда действием толкателя -пластина .перемещается, и зазор между ней задающим индуктивным датчиком 16 изменяется. В какой-то момент зазоры между задающим датчиком и пластиной, а также между датчиком 15 и диском 13 оказываются разными. Индуктивные сопротивления в плечах автоматического уравновешенного моста неодинаковы. В измерительной диагонали моста появляется разность потенциалов, что вызывает вращение электродвигателя моста в определенном направлении. Движок реохорда перемещается в направлении уравновешивания моста, изменяя сопротивление в обмотке возбуждения двигателя постоянного тока механизма привода шпинделя. Число
оборотов двигателя и корпуса 1 изменяется. Изменяется также и величина центробежной силы, приложенной к штокам. Штоки с ножами 6 под действием пружин б и центробежных сил смещаются, передвинув диск 13, и занимают такое положение, при котором зазор у датчика 15 уравнивается с зазором у датчика 16. Такая следящая система позволяет улучшить точность точения деталей.
Предмет изобретения
Шпиндель круглопалочного станка, включающий полый цилиндр, корпус с подшипниками, приводной шкив, распределительный диск, жестко соединенный с корпусом и установленной на полом щилиндре головкой, на которой радиально расположены .гидравлические цилиндры, на штоках которых закреплены ножи, а .полости цилиндров соединены с кольцевыми проточками распределительного диска, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки изготовляемых деталей, распределительный диск дополнительно снабжен дуговыми проточками, соединяющими внешние полости предыдущих гидроцилиндров с внутренними полостями последующих гидроцилиндров, а кольцевые проточки распределительного диска перекрыты клапанами, причем 1на корпус шпинделя свободно посажен подпружиненный диск, у /поверхности которого установлены индуктивные датчики.
8
Фиг 1
Ю
Фиг.2
i2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель станка для точения деревянных деталей | 1973 |
|
SU506506A1 |
Привод механизма зажима токарного станка | 1984 |
|
SU1235665A1 |
Шпиндель круглопалочного станка | 1973 |
|
SU442923A1 |
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU256469A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1985 |
|
SU1303302A1 |
Станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1764967A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1976 |
|
SU560707A1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009630A1 |
Устройство для безопалубочного возведения шахтных перемычек | 1985 |
|
SU1320447A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
Авторы
Даты
1975-01-30—Публикация
1973-08-01—Подача