1
Изобретение относится ,к пресс-формам, предназначенным для изготоеления гнутоклееных деталей глубокого профиля из шпоез, и быть иопошьзоваио при Производстве мебели.
Известны пресс-формы для изготовлеиля гнутОКлееных деталей гибкого профиля из шлона, В1КЛ1Очающие корпус, пуансон и матрицу в виде подпружинееного гибкого элемента.
Цель изобретения - упростить конструкцию, повысить производительность и качество деталей.
Достигается цель тем, что гибкий элемеит ОМОН тир внутри корпуса. В коряусе в направляющих установлен корытообразный поршень с приводом, причем вогнутая часть поршня заполнена твердьши шарообразными телами в виде дроби.
На фиг. 1 схематически показана прессформа, общий вид; «а фиг. 2 - пресс-форма в различных положениях: а - в исходном, б - с нижним положением пуансона, в - с верхним полоЖением корытообразного поршня.
Иа станине 1 жестко закреплен корпус 2, внутри которого на -направляющих 3 установлен корыто образный поршень 4. Шток 5 поршня установлен в на.правляющей втулке 6 и снизу соеди1нен с приводом (на чертеже не
по казан). В верхней части корпуса 2 яа пластинчатых пружинах 7 жестко зак1реплен гибкий элемент 8, .который предварительно сформирован в средней части с провисанием во внутрь корпуса 2, образуя матрицу. Над матрицей в натравляющей втулке 9 установлен што,к с луансоном 10. Корытообразная часть поршня заполнена шарообразными телами 11 в виде дроби.
Пресс-форма работает следующим образом.
На верхние торцы корпуса 2 устанавливают расчетной длины набраниый пакет 12 из шпона. Включают привод пуансона, пакет сгибается с одновременной обтяжкой гибким элементом 8. По достижении пуансоном крайнего нижнего положения БКЛ|Ючается привод
поршня, который, поднимаясь по направляющим 3, постепенно перераспределяет щарообразные тела, начиная с центра в обе стор0 ны. Этим обеспечивается равномерное давление (прикатка) по всей поверхности пакета. По
достижении поршнем крайнего верхнего положения концы пакета прижимаются, после чего .начинается подъем пуансона, сталкивание пакета с гибкого элемента 8 и опускание поршня в крайнее нижнее положение. Процеос повторяется.
Предмет изобретения
Преас-фо|рма для .изготовления шутоклееных деталей глубокого гароф иля из шпана, включающая корпус, пуансон и матрицу в вл;де подпружииениого гибкого элемента, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения ее прОИзводительноери и качества детале.й, элемент. Эдщдарова« внутри Ko,piiyiQa, в кртором в направляюЩих устаиовлвн корытообразный поршень с ирдаодом, пр.ичем; в огцутая часть. , заполнена твердыми щарообраз|НЫ Ми т ачми: в виде дроби.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХБлаков | 1970 |
|
SU273408A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1984 |
|
SU1205968A1 |
Автомат для гидропластической обработки цилиндрических зубчатых колес | 1985 |
|
SU1593974A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1977 |
|
SU721177A1 |
Стационарная пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов | 1990 |
|
SU1810289A1 |
Пресс-форма для литьевых машин и прессов Е.А.Колкунова | 1984 |
|
SU1181876A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГЛУБОКОГО ПРОФИЛЯ | 1971 |
|
SU313666A1 |
5И5.ПИСГСКА | 1973 |
|
SU372064A1 |
ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС | 1999 |
|
RU2150343C1 |
////////////.
иа, 1
«7
8,
Авторы
Даты
1975-02-15—Публикация
1973-04-02—Подача