1
Изобретение относится к области черной металлургии.
Известны способы стабилизации агломерата ПО гранулометрическому составу и прочности путем тепловой обработки газом, паром и охлаждения его водой.
К недостаткам этих способов относится сложность регулировки степени воздействия на горячий агломерат и, как следствие, невозможность получения агломерата требуемого гранулометрического состава и заданной прочности.
С целью получения стабилизированного и охлажденного агломерата по предлагаемому способу снижение температуры агломерата на каждые 50-100°С и до 400-600°С осуществляют путем просасывания воздуха, увлажненного до содержания влаги 0,001-0,012 агломерата, причем количество смеси к окончанию процесса спекания повышают на 30- 45% от первоначального ее расхода; начало подачи может быть осуществлено при высоте спека 20-30% и закончено при высоте спека 75-85% от общей высоты слоя шихты.
Цель достигается за счет использования склонности спекшегося агломерата, в котором еще не начался процесс остывания, растрескиваться по стекловидной связке при интенсивном его охлаждении. Для этого в спекаемый слой вводят водовоздушную смесь в соотношении I : 2 или 1 : 3 с количеством воды от 0,,002 до 0,,012 готового агломерата на каждый 50-100°С горячего агломерата до температуры 400-600°С с увеличением к окончанию спекания на 30-45% по сравнению с началом се .подачи.
На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа, где
1 - агломашина, 2 - слой аглошихты, 3 -
зажигательный горн, 4 - форсунки, подающие водовоздушную смесь, 5 - зона подачи водовоздушной смеси.
Подачу водовоздушной смеси в зону 5 осуществляют с помощью специальных форсунок
4, начиная с участка агломашины, где слой с законченным процессом спекания hi составляет 20-30%, и прекращают подачу, где слой hz составляет 75-85% высоты.
Растрескивание спекшегося верхнего слоя
агломерата улучшает условия спекания нижних слоев. Полученный таким способом агломерат отличается стабильностью по гранулометрическому составу. Предлагаемый способ можно применять на
агломерационных машинах как с верхним, так и с нижним зажиганием шихты.
Предмет изо-бретения
1. Способ производства агломерата на агломерационной машине, включающий подачу
влаги на поверхность спека, отличающийс я тем, что, с щелью получения стабилизированного и охлажденного агломерата, снижение температуры агломерата на каждые 50- J 00°С до 400-600°С осуществляют путем просасывания воздуха, увлажненного до содержания влаги 0,001-0,012 агломерата, причем количество смеси к окончанию нроцес-46% от первоса спекания повышают на 30начального ее расхода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что начало подачи водовоздущной смеси осуществляют при высоте спека 20-30% и заканчивают при высоте 75-85% от общей высоты СЛОЯ ШИХТЫ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства агломерата | 1985 |
|
SU1308638A1 |
Способ окускования фосфоритовой мелочи | 1979 |
|
SU903295A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1169939A1 |
Способ спекания агломерата и агломерационная машина | 1990 |
|
SU1752795A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2119539C1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1583352A1 |
Способ агломерации | 1985 |
|
SU1291614A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1987 |
|
SU1423495A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 2002 |
|
RU2219256C1 |
Способ производства окускованного материала из тонкоизмельченных концентратов | 1982 |
|
SU1100325A1 |
Авторы
Даты
1975-02-15—Публикация
1973-07-04—Подача