1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления фитингов, в частности изогнутых переходников.
Известны способы изготовления переходников, при которых полую заготовку в форме стакана со срезанным торцом, заполненную наполнителем, проталкивают Б профильную разъемную матрицу.
Цель изобретения - предотвратить гофрообразование при получении изделия с изменяющимся поперечным сечением и большим углом изгиба.
Это достигается тем, что к срезанному торцу заготовки со стороны меньшего радиуса гиба прикладывают дополнительное осевое растягивающее усилие. При этом срез торца делают выпуклым, а в месте приложения растягивающих усилий приваривают косынку, перекрывающую часть сечения заготовки.
На фиг. 1 показано положение заготовки перед щтамповкой; на фиг. 2 - то же, в процессе формообразования изделия.
Способ осуществляют следующим образом. На торце заготовки 1, имеющей форму цилиндрического стакана с дном, делают косой выпуклый срез. К нижней зоне срезанного торца приваривают косынку 2, перекрывающую часть сечения заготовки. Во внутреннюю полость цилиндрического стакана помещают
эластичный наполнитель 3 и закладывают в штамп так, чтобы приварная косынка находилась со стороны минимального радиуса гиба. Пуансоном 4, имеющим компенсационную полость для выхода излишнего объема наполнителя, заталкивают цилиндрический стакан в профильную матрицу 5. При этом, по мере проталкивания заготовки в суживающийся канал матрицы и уменьшения объема заготовки, в наполнителе (за счет выдавливания излишнего объема в компенсационную полость через отверстие определенного диаметра) создается давление, которое воздействует на косынку и создает растягивающую силу,
Эта сила значительно уменьшает сжимающие напряжения в зоне минимального радиуса изгиба и уменьшает опасность гофрообразования в этой зоне, что позволяет увеличить угол изгиба детали.
Затем изогнутый переходник извлекают из матрицы, отрезают дно и получают готовое изделие.
Предмет изобретения
Способ формообразования изогнутых переходников в профильной разъемной матрице путем приложения осевого сжимающего усилия к торцу заготовки, имеющей форму стакана со срезанным торцом, заполненного наполнителем, отличающийся тем, что, с
целью предотвращения гофрообразования при получении изделия с изменяющимся поперечным сечением и большим углом изгиба, к срезанному торцу заготовки со стороны меньщего радиуса гиба црЕкладывают дополнительное осевое растягивающее усилие, при этом срез торца делают выпуклым, а в месте при ложения растягивающих усилий приваривают косынку, перекрывающую часть сечения заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изогнутыхпАТРубКОВ | 1978 |
|
SU795609A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1998 |
|
RU2172221C2 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016683C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 2012 |
|
RU2506134C1 |
Способ изготовления изогнутых патрубков | 1978 |
|
SU730405A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ С ОБРАЗОВАНИЕМ КОЛЕН ПОВТОРЯЮЩЕЙСЯ ФОРМЫ | 2013 |
|
RU2534483C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2384380C1 |
Устройство для гибки труб | 1981 |
|
SU1013021A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2047405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1987 |
|
RU1466084C |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1973-05-04—Подача