СО
Изобретение относится к обработке металлов под давлением и может быть ис пользовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. В современном машиностроении потребность в крутоизогнутых патрубках неуклонно воэрастаег, что в первую очередь связано с требованием уменьшения габаритов и веса узлов, особенно в лета тельных аппаратах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, снабжённое установленным во втором прямолинейном отводе поршнем и размещенным на выходе этого отвода диском с дроссельными отверстиями, полость между поршнем и диском заполнена жидкостью, а в отводе, служашем для размещения трубчатой заготовки с дном, заполненной наполнителем, помешен эластичный материал. Устройство позволяет повысить давление в наполнителе, что повышает устойчивость трубчатой заготов ки и обеспечивает изгиб ее с малым радиусом гиба f 1 3 Недостатком устройства является то, что на трубе возможно появление гофров в процессе гибки.
Целью изобретения является повышение качества изогнутых труб путем, уменыления гофрообразования.
С этой целью устройство для гибки труб, содержащее матрицу, имеющую криволинейный канал с прямолинейными отводами, один из которых служит для размещения трубы с дном, заполненной наполнителем под давлением, снабжено размешаемой внутри трубы полой втулкой, закрепленной на верхней части матрицы и облицованной по наружной поверхности фрикционным материалом.
Поверхность втулки на участке, облицованном фрикционным материалом, выполнена продольно-гофрированной.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для гибки.
В вертикальном канале матрицы 1, состоящей из двух половин, плоскость разъема которых проходит через ось профилированного канала 2, установлена заготовка с жидким наполнителем 3. Полая втулка 4 входит во внутреннюю полость заготовки и. удерживается от перемещения вниз своим фланцем, упираюшимся в уступ матрицы. Поверхность втулки 4 на участке, соприкасающимся с заготовкой, облицована фрикционным материалом 5, увеличивающим коэффициент трения между заготовкой и втулкой 4. Втулка 4 на этом участке выполнена продольно-гофрированной, что обеспечивает значительно большую упругую окружную деформацию ее по сравнению с цилиндрической втулкой, а несущая способность в продольном направлении возрастает.
Устройство работает следующим образом.
При возрастании давления Р в наполнителе 3 сила, действующая на дно заготовки, приводит к ее смещению. Одновременно с увеличением давления в полости заготовки происходит раздача втулки 4, и между ней и внутренней поверхностью заготовки возникает сила трения, определяемая произведением давления в зоне контакта заготовки и облицованной фрикционным материалом втулки 4, площади поверхности контакта и коэффициента трения. К усилию деформирования заготовки прибавляется сила, действуклдая на нее в обратном проталкиванию направлении, поэтому для проталкивания заготовки в канал матрицы 1 требуется большее давление в наполнителе 3. При действии силы трения в заготовке возникают растягивающие напряжения. За счет их действия результирующие сжимающие напряжения изгиба заготовки на внутреннем радиусе гиба уменьшаются. Кроме того, увеличение давления в полости заготовки приводит к возрастанию критических напряжений потери устойчивости. Следовательно, с возрастанием давления в наполнителе 3 раз ность между критическими напряжениями и действующими увеличивается, и складкообразование на внутреннем радиусе гиб не происходит.
Следует также отметить, что действи растягивающих напряжений уменьшает упругое пружинение трубы после гибки.
Применение предлагаемого устройства эффективно при гибке тонкостенных труб с радиусом изгиба 0,4 - 0,51).
Г редлагаемое устройство позволит повысить качество деталей по сравнению с известным устройством за счет уменьшения гофрообразования.
i.
jLA
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016683C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2047405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1994 |
|
RU2094151C1 |
СПОСОБ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1989 |
|
RU1741344C |
Способ гибки полых заготовок с дном | 1978 |
|
SU749492A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1987 |
|
RU1466084C |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДА | 2002 |
|
RU2234388C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 2003 |
|
RU2241561C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2422229C1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащее ||р1атрииу( имеющую криволинейнь1й канал с п{ мол шейными отвоаами, оцин из которых служит размещения трубы с дном, заполненной наполнителем поп павлением, о т л и ч а ю щ е .0 с и тем, что, с целью повышения качества изогнутых Труб путем ; меньшеаия гофрообразования, око снабжено размещаемой внутрт трубы полой втулкой, закрепленной на верхней части матрицы р облицованной по наружной повер:(ности })рйкционным материалом. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юра е- е с я тем, что поверхность втулки ра участке, облицованном фрикционным материалом, выполнена продольно-гофрйрЬванной.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Способ добывания бензина и иных продуктов из нефти, нефтяных остатков и пр. | 0 |
|
SU211A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-08-28—Подача