Машина для литья под низким давлением Советский патент 1975 года по МПК B22D27/14 

З-рычаг соединен со втулкой 12 с помощью шарнира 16. Траверса 7 смонтирована на колоннах 11 и 17, закрепленных на раме 1. На траверсе установлен цилнндр 18, который через штангу 19 поворачивает рычаг со втулками 10 и 12 и установленную на рычаге полуформу 8 относительно колонны 11. При этом рычаг вместе с втулками может перемеш,аться вдоль колонны вверх и вниз с помош,ью цилиндра вертикального перемеш.ения (не показан). На раме 1 размешен механизм 20 съема отливок. Установка имеет систему управления (не показана), которая позволяет осуществить весь цикл изготовления отливки автоматически. Машина работает следующим образом. В исходном положении рычаг с нижней полуформой 8 размешен над механизмом 20 съема отливок. Причем корпус поворотного рычага (втулки 10 и i2) находится в верхнем положении, шток 5 цилиндра разъема 6 вместе с закрепленной на нем верхней полуформой 4 также находится в верхнем положении. В начале пикла цилиндр 18 через штангу 19 поворачивает рычаг с нижней полуформой 8 относительно колонны 11 и устанавливает последнюю над металлопроводом 3. Затем цилиндр вертикального перемещения (он может быть установлен или у колонны 11, или внутри нее) опускает корпус, состоящий из втулок 10 и 12, рычаг с полуформой 8 до положения, когда нижняя полуформа 8 стыкуется с металлопроводом 3. Далее цилиндр разъема 6 опускает верхнюю полуформу 4 до соединения с нижней полуформой 8 и прижимает собранную форму к металлопроводу 3. Зазор между формой и металлопроводом 3 устраняется за счет того, что рычаг поворачивается вокруг шарнира 16, а втулка 12 перемещается в вертикальном направлении относительно втулки 10 в пределах зазора между выступами 14 и соответствующим пазом во втулке 12. Причем в процессе выбирания зазора между формой и металлопроводом втулка 10 находится в нижнем положении на колонне 11, и на втулку 12 и рычаг пе передаются усилия от веса втулки 10 и от цилиндра вертикального перемещения. После заливки металла в форму и затвердевания отливки весь процесс протекает в обратном порядке. Затем обычными средствами производится удаление отливки и подготовка формы к следующей заливке. Предмет изобретения 1.Машина для литья под низким давлением, содержащая раздаточную печь с металлопроводом, верхнюю полуформу, связанную с цилиндром разъема, нижнюю полуформу, закрепленную на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль колонны, механизм съема отливок и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы, поворотный рычаг выполнен в виде шарнирно связанных Г-образпого кронштейна и корпуса, состоящего из двух телескопических втулок, соединенных посредством полуколец с выступами, размещенными в кольцевых пазах, выполненных па поверхности обеих втулок. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что ширина паза в наружной втулке больше ширины соответствующего выступа полукольца на величину хода рычага относительно корпуса.

я