Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим подачу и вращение обрабатываемых труб внутри термической камеры и может использоваться на заводах, выпускающих трубы.5 Известно устройство для подачи и вращения труб внутри термической камеры, содержащее транспортный рольганг, приводные и неприводные ролики, установленные на подъемных рычагах, и упор, расположенный в кон- 10 не рольганга. Однако известное устройство сложно по конструкции и имеет нежелательное перемещение обрабатываемой трубы в осевом направлении.15 Для устранения осевых перемещений обрабатываемой трубы и упрощения конструкции предлагаемое устройство снабжено роликовым упором, расположенным на подъемном рычаге в начале транспортного рольганга, 20 причем подъемные рычаги связаны общим валом. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.25 Оно включает в себя транспортный рольганг 1, приводные ролики 2, вращающиеся от привода 3, неприводные ролики 4, установленные на подъемных рычагах 5, привод подъема 6, рычаг 7 с роликовым упором 8, 30 упор 9 и термическую камеру 10. Устройство предназначено для обработки трубы 11. Подъемные рычаги 5 связаны валом 12. Устройство работает следующим образом. Труба 11 транспортным рольгангом 1 подается в термическую камеру 10 до упора 9. Подъемные рычаги поднимаются и накатывают трубу на приводные ролики 2, при этом одновременно поднимается и роликовый упор 8, запирая трубу в термической камере. Приводные ролики вращают обрабатываемую трубу, обеспечивая равномерность нагрева или охлаждения. По окончании обработки труба опускается на транспортный рольганг и выводится из термической камеры. Предмет изобретения Устройство для подачи и вращения труб внутри термической камеры, содержащее транспортный рольганг, приводные и неприводные ролики, установленные на подъемных рычагах, и упор, расположенный в конце рольганга, отличающееся тем, что, с целью устранения осевых перемещений обрабатываемой трубы и упрощения конструкции, оно снабжено роликовым упором, расположенным на подъемном рычаге в начале транспортного рольганга, причем подъемные рычаги связаны общим валом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окраски и сушки труб | 1973 |
|
SU650662A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища | 1976 |
|
SU647090A1 |
КОМПЛЕКС ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ НА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ | 2007 |
|
RU2350545C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2048602C1 |
Устройство для окраски и сушки труб | 1972 |
|
SU478754A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2296024C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301138C1 |
Установка для производства прямошовных труб большого диаметра конечной длины | 1981 |
|
SU994071A1 |
Линия для изготовления стекол "триплекс | 1979 |
|
SU975601A1 |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1971-08-23—Подача