3
иовительных процессов и производительности электропечей.
Для этого боксит предварительно обжигают при 600 -- 800°С до остаточного содбрл апия гидратной влаги 3-5 вес. %, измельчают до фракции О-2,0 мм, смешивают с тонкомолотым коксующимся углем (например, газовым углем) и связующим (например, сульфит - спиртовая барда, продукты переработки каменных углей и др.) и подвергают брикетированию. Полученные брикеты сушат в то:ке горячего воздуха при 120-150°С до остаточного содержания свободной влаги не более 1,5%.
Пример. В качестве исходного сырья взят высокопольский боксит следующего химического состава, %: АЬОз 39,6; SiOs 6,0; РегОз 29,8; TiO2 2,62; СаО 0,08; потери при прокаливании составляют 21,7.
Результаты опытных плавок на брикетированном и агломерированном боксите
4
мешанную шихту подвергают прессованию на двухручьевом вальцовом прессе.
После прессования брикеты сушат до остаточного содержания гигроскопичной влаги 1,5%.
Агломерат и брикеты подвергают проплавлению в круннолабораторной двухэлектродпой электропечи, питающейся от трансфор матора мощностью 250 квт. На наплавление
гарНИСсажа и разогрев ванны электропечи израсходовали 800 кг агломерата. Отличительной чертой процесса выплавки электрокорунда на шлхте, подготовленной по предлагаемому способу, является стабильная токовая нагрузка, практически самопроизвольный сход шихтовых материалов, хорошая равномерная газопроницаемость колошника. Сопоставление показате,лей лабораторных плавок, приведенное в таблице, подтверждает преимущества предлагаемого способа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1973 |
|
SU376445A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2017 |
|
RU2657675C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2142018C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2001 |
|
RU2213788C2 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2431602C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2307177C1 |
Способ выплавки силикомарганца | 1983 |
|
SU1273400A1 |
Брикеты для производства марганцевых ферросплавов | 1983 |
|
SU1168623A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА | 2000 |
|
RU2171225C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОФОСФОРИСТОГО УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 1991 |
|
RU2033455C1 |
В лабораторной установке с площадью спекания 0,16 м половину исходного боксита подвергают агломерации по существующему способу подготовки шихты, а остальную часть прокаливают с помощью газовой горелки при 680-720°С, в результате чего потери при прокаливании составляют 5,45%.
Прокаленный боксит измельчают до фракции менее 2 мм, в лабораторных бегунах смешивают с молотым газовым углем, количество которого рассчитывают, исходя из условий полного восстановления примесных окислов боксита за счет углерода угля н связующего. Последним служит сульфит - спиртовая барда плотностью 1,18 г/см, Тщательно переФормула и 3 о б р е г е н и я
Способ подготовки шихты для выплавки электрокорунда, включающий измельчение боксита и твердого восстановителя, дознровгсу и последующее смещение компонентов, отличающийся тем, что, с целью осуществления стабильного тех«ологического процесса независимо от состава исходного боксита, увеличения скорости восстановительных процессов и производительности оборудования, боксит предварительно прокаливают до содержания остаточной гидратной влаги 3-5 вес. %, измельчают до фракции О-2 мм, смешивают с коксующимся углем и связующим и подвергают брикетированию.
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1973-02-27—Подача