Известна установка для получения пропитанных смолами стеклонитей, состоящая из фильерной электропечи, собирающего ролика, вращаюи.;егося укладчика нитей, приемного устройства в виде цилиндрического блока транспортеров и устройства для резки нитей. Однако эта установка не позволяет непрерывно получать материал с ориентированной структурой волокон и сохранять эту структуру до последующей переработки.
Предлагаемая установка отличается тем, что по периферии приемного устройства расположен прощивочный механизм, а в нижней части приемного устройства установлен виброотжимной механизм в виде радиальных толкателей, соединенных с кулачком.
На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка.
Установка состоит из фильерной электропечи 1 для выработки стекловолокна, устройства 2 для дозированного нанесения связующего и формирования нити, вращающегося укпадчика 3 для намотки стеклонити, на приемное устройство 4, выполненное в виде цилиндрического блока транспортеров, снабженное сущильной камерой 5. и-механизмом 6 прощивки синтетическими волокнами.
В нижней части приемного устройства установлен виброотжимной механизм 7 для непрерывного съема материала, а непосредственно за ним находится механизм 8 резки материала на ленту или полосу. Виброотжимной механизм состоит из радиальных толкателей 9, отделяющих материал от транспортеров в их нижней части, приводимых в движение вращающимся кулачком 10.
Способ получения армированного пластика
на основе ориентированных стеклянных и синтетических волокон заключается в том, что на непрерывно вытягиваемое из фильерной электропечи 1 стекловолокно наносится связующее, после чего опо наматывается на приемное устройство, представляющее собой расположенные по окружности транспортеры, синхронно движущиеся сверху вниз, благодаря чему нити равномерно перемещаются с образованием «чулка.
При перемеще:нии вниз материал прощивается в вертикальном направлении синтетическими волокнами, одновременно подсущивается для облегчения съема и отделяется от
трансиортеров при помощи виброотжимного механизма, обеспечивающего сохранение структуры материала при съеме. Затем материал разрезается на ленту или полосу и поступает на конвейер для окончательной просущки и переработки в изделия.
Предмет изобретения
Установка для получения стекловолокнистого материала, состоящая из фильерной электропечи, устройства для дозированного нанесения связующего и формирования нити, вращающегося укладчика для намотки нити, приемного устройства, выполненного в виде цилиндрического блока транспортеров и снабженного сушильной камерой, и механизма
flJZ.1
резки материала, отличающаяся тем, что, с целью непрерывного получейия материала с ориентированной структурой и сохранения структуры до последующей переработки, по периферии приемного устройства расположен прошивочный механизм, а в нижней части приемного устройства установлен виброотжимной механизм, выполненный в виде радиальных толкателей, соединенных с кулачком.
,////777///77
fuz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматическая линия для производства стеклопластиковых изделий методом намотки | 1975 |
|
SU729075A1 |
Установка для получения непрерывного стекловолокна | 1985 |
|
SU1301795A1 |
Устройство для получения нитей из расплава | 1980 |
|
SU895939A1 |
Оболочка из композиционного материала и способ изготовления оболочки из композиционного материала | 2017 |
|
RU2637596C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ПОЛОЙ ОБОЛОЧКИ | 2020 |
|
RU2740963C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2236716C1 |
Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1146285A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ | 1991 |
|
RU2008282C1 |
Устройство для изготовления стеклонити | 1980 |
|
SU876568A1 |
Формирующая головка для получения стеклопластиков | 1963 |
|
SU493366A1 |
Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1960-09-30—Подача