частичная вытяжка расплава в волокна. Последующая вытяжка расплава в волокна производится энергоносителем, выходящим из узла 5. Угол устанавливается в пределах 10- 15°. Повышение качества продукции (уменьшение диаметра волокон и снижение не волокнистых включений типа «корольков) обеспечивается тем, что макроструйки расплава и струи энергоносителя встречаются под острым оптимальным углом, благодаря чему происходит полная вытяжка волокон и значительно уменьшается срезание волокон энергоносителем.
Работу начинают при максимальном сечении щели насадка и по мере прогрева деталей его сечение уменьшают путем сдвига корпуса вправо до оптимального размера, обеспечивающего наименьшую толщину пленок и струек расплава. По окончании работы щель снова увеличивают, раму 8 поворачивают на цапфе 9 в сторону, и оставщийся в насосе расплав сливают на пол через всасывающую горловину. Для чего насос 1 поворачивают на шарнирном сочленении 7 против часовой стрелки на 120-150°.
Таким образом, предлагаемая установка не имеет ни одной вращающейся и ни одной водоохлаждаемой детали. Поэтому она надежна и проста в эксплуатации.
Предмет изобретения
1.Установка для изготовления волокна из минерального расплава, включающая копиль5 ник, устройство для образования расщепленных струй из расплава и схватывающий его коллектор для подачи энергоносителя, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества волокна, ее устройство для образования расщепленных струй из расплава выполнено в виде насоса, например электромагнитного, всасывающая часть которого обращена к копильнику, а нагнетающая имеет насадок.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности использования расплава высокой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из расплава выполнен с фильерами, наклоненными под углом 30-70° к центральной оси насадка.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для возможности использования расплава низкой вязкости, насадок устройства для образования расщепленных струй из расплава выполнен с кольцевой щелью, направленной под углом 30-70° к центральной оси насадка.
игл
us.Z.
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2215702C1 |
Установка для изготовления волокна из минирального расплава | 1975 |
|
SU543622A2 |
Способ получения волокнистого материала и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1335540A1 |
Устройство для получения штапельного волокна | 1989 |
|
SU1673547A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU208902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Устройство для выработки штапельного волокна | 1980 |
|
SU945102A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2392237C1 |
Волокнообразующее устройство для получения штапельного волокна | 1985 |
|
SU1335539A1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2114075C1 |
Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1967-06-14—Подача