(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для уборки просыпи под конвейером | 1982 |
|
SU1084208A1 |
| Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1982 |
|
SU1116124A1 |
| Крутонаклонный ленточный конвейер | 1984 |
|
SU1703582A1 |
| Ковш экскаватора-драглайна | 1982 |
|
SU1006647A1 |
| Канатная трелевочная установка | 1975 |
|
SU540757A2 |
| Подъемник | 1984 |
|
SU1298172A1 |
| ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2405727C1 |
| Подъемная установка | 1983 |
|
SU1139689A1 |
| Дорога с замкнутым тяговым канатом | 1988 |
|
SU1521640A2 |
| Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1984 |
|
SU1257140A1 |
1
Изобретение относится к устройствам, применяемым ДЛЯ лодъема горной массы по вертикальным и наклонным шахт1ным стволам, на обогатительных фабриках и в других местах, где требуется .перемещение сыпучих материалов под различными углами наклона.
Известны конвейерные подъемные установки, включающие приводные барабаны трения, направляющие щкивы и обращенные друг к другу емкостями конвейерные ленты с тяговыми канатами.
Предлагаемая установка отличается от известных тем, что емкости каждой конвейерной ленты выполнены в виде отдельных ковщей, которые контактируют концами друг с другом и закреплены на тяговых канатах посредством стяжных устройств. Это обеспечивает возмож1ность замены участков конвейерных лент при их повреждении или износе.
На фиг. 1 изображена предлагаемая конвейерная подъемная установка, вид сбоку; на фиг. 2 - нижняя (загрузочная) часть установки; на фиг. 3-разрез по А-А на фиг. 2.
Конвейерная подъемная установка состоит из конвейерных лент 1 и 2, приводных барабанов трения 3 и 4, ОТКЛОНЯЮЩИХ шкивов 5-7, натяжных щкивов 8 и 9, направляющих
устройств 10, приемного устройства с воронкой I1 и загрузочного устройства с питателем 12. Каждая конвейерная лента выполнена с емкостями в виде отдельных ковщей 13 и 14, которые закреплены на тяговых канатах 15 посредством стяжных устройств 16.
Ковщи в каждой ленте расположены последовательно и контактируют концами друг с другом.
Для выравнивания горной массы при загрузке ковшей ленты применен выравниватель с щетками 17.
При вертикальном расположении рабочих ветвей конвейерных лент направляющие устройства 10 устанавливают с внещних сторон обеих сомкнутых ветвей лент напротив друг друга.
Конвейерная установка работает следующим образом.
Горная масса питателем 12 загружается в КОВЩИ ленты 1, при перемещении которой происходит выравнивание и зачистка боковых частей ленты от мелкой россыпи выравнивателем со щетками 17.
При одновременном вращении барабанов 3 и 4 происходит обкатывание ковщовых лент 1 и 2 вокруг щкива 9 и смыкание этих лент
друг с другом, при этом ковши 13 и 14 своей открытой поверхностью, соприкасаясь друг с другом, образуют закрытые ковшовые емкости.
Во время движения загружеиных ветвей лент их поддерживают в сомкнутом положении налравляюшие устройства 10 и Шкивы 7.
Разгрузка горной массы в приемную воронку осуществляется после прохода барабана 4 во время размыка«ия лент 1 и 2 и повороте ковшей 14 ленты, обкатываюшейся вокруг барабапа 4. Таким же образом происходит загрузка и разгрузка остальных ковшей лепт.
Предмет изобретения
Конвейерпая подъемная установка, включающая приводные барабаны трения, наиравляющие шкивы и обращенные друг к другу емкостями конвейерные ленты с тяговыми канатами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности замены участков конвейерных лент при их повреждении или
износе, емкости каждой конвейерной ленты выполнены в виде отдельных ковшей, которые контактируют концами друг с другом и закреплены на тяговых канатах посредством стяжных устройств.
„ППППП глглгл
1-4
Риг.З
