Изобретение относится к области произсодства изделий из стеклопластиков, облицованных пленками.
Известен способ изготовления изделий из стеклопластиков, облицованных пленками, состоящих из нескольких слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного термореактивной смолой, и декоративного слоя несформованной пленки, которая надежно соединяется при повышенной температуре и давлении с основными слоями. Известным способом получают глянцевую окрашенную поверхность с прочным сцеплением пленки.
Технологический процесс согласно известному способу сложен, так как применяется прессовое оборудование и несформованные пленки определенного химического состава.
С целью упрощения технологического процесса согласно изобретению на стеклонластиковую заготовку наносят предварительно сформованную газопроницаемую нленку, налример целлофановую, и отверждение нроводят при 160-200°С.
На оправку паматывают стеклоткань, предварительно пропитанную эпоксифенольным связующим, окрашенным в массе. Затем наматывают газопроницаемую пленку, например целлофановую, шириной, равной ширине заготовки.
Далее в камеру полимеризации, разогретую до 160-200°С, помещают сырой пакет,, при этом температура связующего резко повышается до 160-200°С, резко снижается вязкость связующего и, оно проникает в газопроницаемую пленку.
Процесс соединения связующего с газопропицаемой пленкой происходит за счет диффузии связующего в пленку в результате значительного снижения его вязкости и повышения избыточного давления под пленкой благодаря испарению летучих при резком подъеме температуры в начальный момент нолимеризации.
Содержание летучих (спирт, ацетон) в связующем, применяемом для намотки стеклоткани, составляет 0,2-1,0%.
В процессе нарастания вязкости связующее, продиффундировавшее в пленку, нолимернзуется, образуя прочное соединение пленки и стеклопластика.
Таким образом на поверхности изделия, например рыболовной удочки, образуется прочное гладкое покрытие, не требующее
дальнейшей обработки и обеспечивающее хороший товарный вид изделия и прочную защиту от механического воздействия.
Прочность соединения пленки в направлении, перпендикулярном ее поверхности, составляет 25-30 кгс/см
Пример. На оправку наматывают стеклоткань УТС, предварительно нронитанную эпоксифенольным связующим, окрашенным в массе. Затем наматывают целлофан шириной 1000 мм, равной шнрнне заготовки. Далее в разогретую до 180°С камеру полимеризации помещают предварительно подготовленный пакет.
Температура -связующего резко поднимается до 180°С, снижается его вязкость и увеличивается испарение легколетучего компонента, который увлекает за собой связующее и проникает с ним в поры целлофана, где полимеризуется связующее, образуя надежное соединение целлофана с поверхностью стеклопластикового изделия.
Предмет изобретения
Способ получения стеклопластиковых изделий, облицованных пленками, путем нанесения на стеклопластиковую заготовку, пред.ставляющую собой слои стеклоткани, пропитанные термореактивным связующим, пленки и последующего отверждения изделия, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, на стеклопластиковую заготовку наносят предварительно сформованную газопроницаемую пленку, например целлофановую, и отверждение проводят при 160-200°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
Труба | 1979 |
|
SU891461A1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОРПУС | 1996 |
|
RU2112652C1 |
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2234822C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1967 |
|
SU224783A1 |
Способ восстановления стеклопластиковых труб-оболочек | 1980 |
|
SU973397A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU216241A1 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА С ПОДОГРЕВОМ | 2008 |
|
RU2393374C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2385231C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 2011 |
|
RU2489259C1 |
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1972-11-15—Подача