Способ получения стеклопластиковых изделий Советский патент 1975 года по МПК B29D9/00 B23B17/08 C08J1/38 

Описание патента на изобретение SU463548A1

Изобретение относится к области произсодства изделий из стеклопластиков, облицованных пленками.

Известен способ изготовления изделий из стеклопластиков, облицованных пленками, состоящих из нескольких слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного термореактивной смолой, и декоративного слоя несформованной пленки, которая надежно соединяется при повышенной температуре и давлении с основными слоями. Известным способом получают глянцевую окрашенную поверхность с прочным сцеплением пленки.

Технологический процесс согласно известному способу сложен, так как применяется прессовое оборудование и несформованные пленки определенного химического состава.

С целью упрощения технологического процесса согласно изобретению на стеклонластиковую заготовку наносят предварительно сформованную газопроницаемую нленку, налример целлофановую, и отверждение нроводят при 160-200°С.

На оправку паматывают стеклоткань, предварительно пропитанную эпоксифенольным связующим, окрашенным в массе. Затем наматывают газопроницаемую пленку, например целлофановую, шириной, равной ширине заготовки.

Далее в камеру полимеризации, разогретую до 160-200°С, помещают сырой пакет,, при этом температура связующего резко повышается до 160-200°С, резко снижается вязкость связующего и, оно проникает в газопроницаемую пленку.

Процесс соединения связующего с газопропицаемой пленкой происходит за счет диффузии связующего в пленку в результате значительного снижения его вязкости и повышения избыточного давления под пленкой благодаря испарению летучих при резком подъеме температуры в начальный момент нолимеризации.

Содержание летучих (спирт, ацетон) в связующем, применяемом для намотки стеклоткани, составляет 0,2-1,0%.

В процессе нарастания вязкости связующее, продиффундировавшее в пленку, нолимернзуется, образуя прочное соединение пленки и стеклопластика.

Таким образом на поверхности изделия, например рыболовной удочки, образуется прочное гладкое покрытие, не требующее

дальнейшей обработки и обеспечивающее хороший товарный вид изделия и прочную защиту от механического воздействия.

Прочность соединения пленки в направлении, перпендикулярном ее поверхности, составляет 25-30 кгс/см

Пример. На оправку наматывают стеклоткань УТС, предварительно нронитанную эпоксифенольным связующим, окрашенным в массе. Затем наматывают целлофан шириной 1000 мм, равной шнрнне заготовки. Далее в разогретую до 180°С камеру полимеризации помещают предварительно подготовленный пакет.

Температура -связующего резко поднимается до 180°С, снижается его вязкость и увеличивается испарение легколетучего компонента, который увлекает за собой связующее и проникает с ним в поры целлофана, где полимеризуется связующее, образуя надежное соединение целлофана с поверхностью стеклопластикового изделия.

Предмет изобретения

Способ получения стеклопластиковых изделий, облицованных пленками, путем нанесения на стеклопластиковую заготовку, пред.ставляющую собой слои стеклоткани, пропитанные термореактивным связующим, пленки и последующего отверждения изделия, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, на стеклопластиковую заготовку наносят предварительно сформованную газопроницаемую пленку, например целлофановую, и отверждение проводят при 160-200°С.

Похожие патенты SU463548A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исаев Василий Петрович
  • Лебедев Константин Нитович
  • Лебедев Игорь Константинович
  • Чернышев Владимир Николаевич
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
RU2375174C1
Труба 1979
  • Волк Аркадий Иосифович
  • Кушнир Давид Владимирович
  • Захожий Владимир Симонович
SU891461A1
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОРПУС 1996
  • Хан Санг Йонг
  • Нам Б.Х.(Ru)
  • Цой К.А.(Ru)
  • Ким В.П.(Ru)
  • Вощанкин А.Н.(Ru)
  • Соколов А.А.(Ru)
  • Титюлин Ю.В.(Ru)
RU2112652C1
ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2002
  • Мурашов Б.А.
  • Офицерьян Р.В.
  • Офицерьян А.Р.
RU2234822C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 1967
  • Халабузарь В.Г.
  • Заславский Н.Н.
  • Язон М.Г.
  • Сукачев С.Б.
  • Коваленко Л.И.
SU224783A1
Способ восстановления стеклопластиковых труб-оболочек 1980
  • Колганов Валерий Иванович
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Поливанов Юрий Анатольевич
  • Цыплаков Олег Георгиевич
SU973397A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ 1965
  • Вишневский В.А.
  • Усенко В.Ф.
  • Беломесяцев Б.В.
  • Демченко В.А.
  • Головань Ю.А.
  • Приходченко П.П.
  • Радойчин И.П.
  • Мищенко М.И.
  • Гарасюта А.Т.
SU216241A1
СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА С ПОДОГРЕВОМ 2008
  • Офицерьян Роберт Вардгесович
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Соболь Леонид Абрамович
  • Виноградов Евгений Александрович
  • Офицерьян Армен Робертович
RU2393374C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Лепикаш Евгений Ростиславович
  • Обухова Нина Степановна
  • Шуль Галина Сергеевна
  • Щукина Людмила Андреевна
  • Мухамеджанов Артур Бурханович
RU2385231C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 2011
  • Тышкевич Владимир Николаевич
  • Худяков Константин Валентинович
RU2489259C1

Реферат патента 1975 года Способ получения стеклопластиковых изделий

Формула изобретения SU 463 548 A1

SU 463 548 A1

Авторы

Язон Марат Григорьевич

Сукачев Станислав Борисович

Рисухина Татьяна Михайловна

Хилько Юрий Игнатьевич

Заславский Наум Николаевич

Ситченко Леонид Николаевич

Бражко Ольга Васильевна

Даты

1975-03-15Публикация

1972-11-15Подача