Шихта для получения синтетического муллита Советский патент 1975 года по МПК C04B35/185 C04B35/10 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МУЛЛИТА

1

Изобретение относится к керамическому производству.

Известен состав шихты для получения синтетического муллита, включающий каолин и техническую окись алюминия. Однако такой состав характеризуется относительно высоким содержанием окислов железа, необходимостью предварительного измельчения каолина И значительными затратами тепловой энергии на плавление каолина.

Цель изобретения - повышение плотности, прочности И температуры деформации шихты под нагрузкой.

Для этого шихта содержит в качестве глиноземсодержаш,их компонентов плавленый ЗОЛЬНЫЙ концентрат и гидротермически обработанные шлаки алюминиевого производства при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Зольный концентрат34,3-44,1 Шлаки алюминиевого

производства53,9-63,7 Минерализатор2-4

Для получения синтетического муллита по данному способу зольный концентрат получают плавлением гранулированной шихты, содержащей 93-98 вес. % золы тепловых электростанций И 2-7% алюмофосфатной связки (Р2О5:А12Оз 3:1). При этом для получения

гранулированной шихты используют золу тепловых электростанций следующего состава, вес. %:

Si02

46,1-47,7

АЬОз 38,0-42,3 0,5-1,00

TiOa

РегОз 3,7-6,1

СаО 0,2-2,4

MgO 0,01-0,4

ЗОз 0,03-0,7 1,0-4,0

п.п.п

Присутствие в расплаве ионов фосфора обеспечивает удаление из концентрата примесц железа (в виде феррофосфора), который, благодаря значительной плотности, собирается на дне печи и по мере накопления сливается через специальное отверстие.

Исходную щихту с размером зерен 100 мкм, содержащую зольный концентрат, гидротермически обработанные щлаки алюминиевого производства и минерализаторы, вводимые в виде водных растворов перед помолом, формуют, сущат до влажности не более 2,5% И обжигают при 1580-1730°С.

Синтетический муллит, полученный согласно данному способу, содержит 72-85% вес. муллита или 76-81% AlgOs+TiOa и не более 0,2 вес. .% FesOa.

Конечный продукт характеризуется следущими свойствами:

2,76-2,82 г/смз,

Кажущаяся плотность 4-7%

Кажущаяся пористость

Предел прочности

2860-2912 КГ/СМ2 при сжатии

Температура деформации под нагрузкой

1640°С (по ГОСТ 4070-48)

Дополнительная усадка при температуре 1500°С и выдержке 2 часаотсутствует

Предмет изобретения

Шихта для получения синтетического муллита, включающая глиноземсодержащие компоненты и минерализатор, например фторид, ванадат алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повыщения плотности, прочности, температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве глиноземсодержащих компонентов плавленый зольный концентрат и гидротермически обработанные щлаки алюминиевого производства при следующем соотнощении указанных компонентов, вес. %:

Зольный концентрат34,3-44,1

Шлаки алюминиевого

производства53,9-63,7

Минерализатор2-4