Способ получения материала для настила полов Советский патент 1975 года по МПК D06N3/18 B32B23/04 C07G1/00 

1

Изобретение относится к области производства иластмасс, в частности к снособу получения материала для настила полов типа линолеума.

Известен способ получения материала для настила полов термопрессованием слоя норошкообразного гидролизованного лигнина. Такой материал имеет низкие физико-механические и эксплуатационные свойства.

Для улучшения физико-механических свойств предложено слой пор01нкообразного лигнина комбинировать со слоем (составляю1ЦНМ 8-10 вес. %) из смеси нресс-норошка фенолформальдегндной смолы и металлического наполнителя с дисперсностью частиц 50-1250 мк в соотношении 2:1 и термоирессование проводить нри 45-55°С и давлении 250-350 КГС/СМ2, а затем нри 175-185°С н давлении 140-160 кге/см.

Иример. В матрицу пресс-формы засыпают 8-10 вес. % пресс-порошка из смесн пресс-порошка из фенолформальдегидной смолы (марки К-18-2дгли К-21-22) н металлического (например, стального) порошка в соотношении 2:1 (дисперсность металлического порошка 50-1250 мк). Иа получепный слой насыпают слой гидролизного лигнина (но весу 90-92%) и прессуют в монолитный брикет при 45-55С и давлении 250-

350 кгс/см, а затем при 175-185°С и давлении 140-160 кгс/см2.

В процессе горячего прессования смес1 пресс-порошка со стальными опилками сплавляют с гндролизным лигнином и получают прочны твердый н из осостойкий повер.х ОСТНЫ слой ИЗДСЛИЯ.

в таблице приводятся физико-меха и1ческие свойства прессова 1ных изделий, получен f 5ix но предлагаемому су1цеству ош, способам.

Показатели свойств 113ЛСЛМЙ по способу

Изготовлен 1ые предлагаемым способом

ПреССОВаН Ь е изделия из гидролизного Л 1Г Иlia могут быть иримене Ы для настила полов 30 в производственных помеш;ениях. 3 Пре д м ет изоб р ет е и и я Способ получения материала для настила полов термопрессованием слоя порошкообразного гидролизного лигнина, отличающийся5 тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств материала, слой гидролизного лигнина и слой, взятый в количестве 8- 4 10 вес. % и состоящий из смеси пресс-порошка фенолформальдегидной смолы и металлического наполнителя с дисперсностью частиц 50-1250 мк в соотношении 2 : 1, подвергают термопрессованию сначала при 45- 55°С и давлении 250-350 кгс/см а затем при 175-185°С и давлении 140-160 кгс/см.