Экструзионная головка Советский патент 1975 года по МПК B29F3/04 

осуществляется с помощью привода (на чертеже не показан) в направленин, указанном стрелкой. Привод соединяется с корпусом 7 через тягу 14, плиту 15 и тяги 16. На фиг. 1 показано крайнее нижнее положение мундштука.

Перфорированные цилиндры 4, 8, 9 и дорнодержатель 3 установлены так, что оси отверстий одного из двух соседних цилиндров расположены по образующим отверстий в другом (см. фиг. 2).

Головка работает следующим образом.

Расплав из экструдера проходит по каналу, образованному фланцем 2, переходником 1, перфорированным цилиндром 4, и поступает через отверстия в перфорированных цилиндрах 9, 8 и в дорнодержателе 3 и пакет сеток 10 в канал, образованный корпусом 7 и перфорированным цилиндром 8. Далее расплав через формующий зазор, образованный коническим мундштуком 12 и коническим дорном 6, выходит из головки..

При прохождении расплава через отверстия перфорированного цилиндра 4 слои расплава, проходящие вблизи стенок отверстий, и слои, проходящие в центральном слое отверстий, приобретают различные свойства, так как они имеют, в частности, различную температуру и вязкость. Затем расплав поступает в отверстия дорнодержателя 3. При этом благодаря смещению отверстий цилиндров слои расплава, проходивЩие в центральном слое отверстий перфорированного цилиндра 4, проходят вблизи стенок отверстий перфорированного дорнодержателя 3 и, наоборот, слои, проходившие вблизи стенок отверстий перфорированного цилиндра 4, проходят в центральном слое отверстий дорнодержателя 3. Тем самым при прохождении расплава через отверстия достигается выравнивание свойств. При прохождении расплава через перфорированные цилиндры 9 и 8 достигается дальнейщее выравнивание свойств расплава по описанному выше эффекту, который усиливается за счет установленного между перфорированными цилиндрами 9 и 8 пакета сеток 10.

Регулирование толщины стенки выходящей из экструзионной головки заготовки осуществляется путем изменения размера формующего зазора. Это изменение достигается осевым перемещением корпуса 7 с закрепленным на нем коническим мундштуком 12 относительно конического дорна 6 приводом, присоеДйБвнным к корпусу 7 через тягу 14, плиту 15 и тяги 16. 5 Конструкция головки требует небольшого усилия перемещения подвижного корпуса 7. При этом для достижения минимального усилия, необходимого для осевого перемещения подвижного корпуса 7, внутренний диаметр перфорированного цилиндра 9, установленного в корпусе 7 и соприкасающегося с дорнодержателем 3, должен быть равен диаметру выходного отверстия конического мундштука 12,так как в этом случае корпус 7 с закрепленным на

13 нем коническим мундщтуком 12 оказывается разгруженным от давления протекающего внутри него расплава.

Таким образом, предлагаемая головка позволяет значительно уменьшить неравномерность свойств расплава в заготовке и одновременно регулировать толщину стенки заготовки во время ее экструзии, что необходимо, в частности, при производстве выдувных изделий.

5Предмет изобретения

1. Экструзионная головка, содержащая снабженный мундштуком корпус, внутри которого размещен цилиндрический перфорированный дорнодержатель с дорном, образующим с корпусом и мундштуком кольцевой формующий канал, отличающаяся тем, что, с целью получения экструдируемой заготовки с равномерными свойствами по ее периметру, головка снабжена набором коаксиально уста5 новленпых с дорнодержателем перфорированных цилиндров с пакетами сеток между ними, причем оси отверстий одного из двух соседних цилиндров расположены по образующим отверстий другого.

0 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что набор цилиндров укреплен на корпусе.

3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что набор цилиндров укреплен на дорнодержателе.

5 4. Головка по по. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью возможности регулирования толщины стенки экструдируемой заготовки, корпус установлен с возможностью осевого перемещения, а мундштук и дорн выполнены коническими.

75

Узел

Фиг 2