Способ получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон Советский патент 1975 года по МПК D01F7/06 

1,60 вес. ч. 37%-кого водного раствора формальдегида и 0,36 вес. ч. триэтиламина. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 2 час, затем его охлаждают до 20 С. Формование и последующую обработку проводят как в примере 1. Разрывпая прочность обработанного волокна 43,1 г/текс, относительное удлинение 13,3%.

Пример 3. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с АЛ в ДМФ (содержание АА в сополнмере 6 мол. %) добавляют при температуре 80° С, перемешивая, 1,90 вес. ч. 37%-но-го водного раствора формальдегида. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 2 час, затем его охлаждают до 20° С. Формование проводят как в примере 1. Полученное волокно обрабатывают 5%-иым водным раствором серией кислоты при кипячении в течение 20 мин. Разрывная прочность обработанного волокна 47,1 г/текс, относительное удлинение 12,2%.

Пример 4. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с метилакрилато.м и АА в ДМФ (состав сополимера в мол. % - 92 : 2 : 6) добавляют при те.мпературе 90° С, перемешивая, 1,44 вес. ч. масляного альдегида. Раствор выдерживают при

этой тем.пературе, перемешивая, 4 час, затем его охлаждают до 20°С. Формование и последующую обработку проводят как в примере 1. Разрывная прочность обработанного волокна - 38,9 г/текс, относительное удлинение-.20,6%.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон путем обработки сополимеров акрилонитрила, содержащих амид-ные группы, альдегидами, например формальдегидом или масляным альдегидом, в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения сшитых волокон с улучщенными -эксплуатационными свойствами, обработку проводят в прядильном растворе.