(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей | 1983 |
|
SU1085698A1 |
Устройство для загрузки конвейера | 1990 |
|
SU1799829A1 |
Гидрокопировальный многопроходной суппорт | 1977 |
|
SU707770A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1235697A1 |
Устройство для съема изделий с конвейера | 1985 |
|
SU1316953A1 |
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ПОДРЕЗКИ КРУГЛЫХЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU251402A1 |
Автоматическая линия для нанесения гальванических покрытий на детали типа стержней | 1978 |
|
SU751843A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Многосторонний фуговально-строгальный станок | 1987 |
|
SU1562136A1 |
Устройство для укладки и выгрузки изделий | 1981 |
|
SU1016220A1 |
Изобретение касается станкостроения и может найти применение при двустороннем шлифовании торцов деталей типа колец, втулок, пластин и т. д. Известны механизмы подачи изделий в зону обработки, выполненные в виде транспортирующего органа, переносящего изделия между двумя щеками: базовой и подпружиненной противобазовой. Однако в таких механизмах необходима переналадка противобазовой щеки при щлифовании изделий, имеющей большой припуск и высокие требования по точности. Предложенный механизм отличается тем, что в нем противобазовая щека снабжена подпружиненным и подвижным фиксатором, взаим действующим со штоком силового цилиндра. Это обеспечивает многопроходную обработку за один постанов изделия. На фиг. 1 изображен предложенный механизм, обший вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Механизм содержит транспортирующий орган, выполненный в виде рычага, переносящего изделия из зоны загрузки в зону обработки, базовую щеку 2 и противобазовую щеку 3, жестко связанную с подпружиненным щтоком 4, фиксатор 5 с пружиной б и силовсй цилиндр 7. Шлифуемые изделия транспортирующим рычагом перемещаются из зоны загрузки в зону обработки, причем в процессе траспортировки изделия при помощи подпружиненной противобазовой щеки 3 поджимаются к базовой щеке 2. При заходе изделия в зону щлифования на 2/3 ее диаметра подается рабочая среда в левую полость силового цилиндра 7. При этом пружина 6, действуя на фиксатор 5, прижимает щток 4, и противобазовая щека фиксируется в этом положении. При дальнейшем движении изделие сходит со щек и шлифуется. При возвратном движении транспортирующего рычага прошлифованное изделие перемещается между щеками с зазором до
тех пор, пока оно полностью не выйдет из зоны шлифоватш, в этот момент подается рабочая среда в правую полость силового цилиндра 7. При этом фиксатор 5 отходит влево и освобождает шток 4, который прижимает 1пдслие к базовой щеке. Произведя после этого подачу шлифовальных кругов, описанный выше цикл со снятием с изделия нового припуска повторяется.
Предмет изобретения
Механизм подачи изделий в, зону обработки, выполненный в виде транспортирующего органа, базовой и подпружиненной противобазовой
шек, отличающийся тем, что, с целью обеспечения многопроходной обработки за один постанов изделия, иротивобазовая шека снабжена подпружиненпым и подвижным фиксатором, взаимодействующим со штоком силового цилиндра.
/1 - А 2.
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1973-07-19—Подача