(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕОЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1027231A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла | 1981 |
|
SU981383A1 |
Шлакообразующая смесь | 1982 |
|
SU1074908A1 |
Шлакообразующая смесь | 1982 |
|
SU1046296A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали | 1977 |
|
SU777069A1 |
Смесь для обработки расплавлен-НОгО МЕТАллА | 1978 |
|
SU704200A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1990 |
|
SU1705361A1 |
ШЛАКООВРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 1972 |
|
SU353970A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2039091C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1974 |
|
SU539682A1 |
Изобретение относится к металлургии и может использоваться для внепечатной обра ботки жидкого металла в ковше. Известна шлакообразующая смесь для ра финирования сташ1, состоящая, вес. %: Окись кальцияЗО-6О Довосстановленный шлак производства ферротитана3O-J30 Плавиковый шпатOcTajibfioe Однако применение такой смеси можёт оказаться малоэффективным при десульфура- ции металла с исходным со держа шшмсеры О,О2О-О.О12%. Цель изобретения - повысить эффективность десульфурации. Это может достигйться тем, что в смесь введены алюминиевый порошок, хлористый кальций и .хлористый натрий при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: Плавиковый шпат Остальное Расход смеси составляет 1% от веса обрабатываемого металла. Компоненты смеси берут сухими и тщательно перемешивают, фракционный состав их не превышает 1 мм. Смесь подают на дно ковша перед поступлением туда металла. Предмет изобретения Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержащая окись кальция и плавиковый шпат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности десульфурации, в нее введены алюминиевый порошок, хлористый кальций и хлористый натрий при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1974-01-24—Подача