Экзотермическая шлакообразующаяСМЕСь Советский патент 1981 года по МПК C21C7/00 C21C5/54 

(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Алюминиевый порошок и натриевая селитра - добавки, обеспечивающие необходимое тепловыделение для создания шлакового расплава; окись кальция - один из основных компонентов, способствующих очищению металла от сульфидных включений; глинозем и силикатная глыба служат для снижения основности шлаковОй смеси, что создает благоприятные условия для удаления из металла неметаллических включений; криолит и плавиковый шпат ускоряют процессы шлакообразования за счет снижения температуры плавления смеси; окись натрия и фтористый натрий снижают температуру плавления шлака до 950- 1150°С, вязкость шлака до 0,1 -0,3 П и повышают адгезию шлака к неметаллическим включe ниям. .

Использование экзотермической шлакбобразующей смеси для обработки прецизионных сплавов приводит к повышению выхода годного при прокатке микронной ленты за счет снижения обрывности и брака, вызываемых, в частности, присутствием в металле неметаллических включений, и позволяет получитьометалл с более высоким уровнем магнитных свойств, что приводит к экономическим выгодам при изготовлении и использовании готовой продукции (уменьшение габаритов изделий, увеличение срока службы, надежность работы и т. п.)

Примеры. Приготовлено три смеси, состав которых приведен в табл. 1.

Каждую смесь готовят отдельно из мо.лотых материалов, перемешивают и выдерживают в печи при 200 - 250°С 24 ч.

Смеси опробывают при выплавке сплава 50НП. Просушенную смесь в количестве 25. кг/т засыпают в ковш, разогретый, до

температуры 600 -800°С, за 5 - 20 мин до выпуска, смесь воспламеняется и после

ее сгорания на дне ковша образовывается слой жидкоподвижного шлака, на который выпускают металл из печи. Ковш с металлом выдерживают 3 - 5 мин. Полученные слитки подвергают обдирке, ковке на заготовки квадратного сечения со стороной 90 мм и

прокатке на горячепрокатном стане на ленту толщиной 3,5 мм, а затем ленту после травления подвергают холодной прокатке на толщину 0,05 мм с промежуточной термообработкой в толщине 2 мм.

Контроль содержания неметаллических включений осуществляют на образцах, отобранных при ковке слитков. Испытания магнитных свойств готовой ленты . производят на термообработанных ленточных тороидальных образцах.

Результаты испытаний приведены в. табл. 2.

Обработка сплава 50НП экзотермической шлакообразующей смесью обеспечивает очищение расплава от оксидных неметаллических включений, повышение уровня магнитных характеристик. Вследствие очищения металла от неметаллических включений, соизмеримых с толщиной полученной ленты, повышается механическая прочность ленты,

снижается обрывность ее при холодной прокатке на тонкие размеры.

Ожидаемый экономический эффект составляет 55 тыс. р. в год.

Таблица 1

вФормула изобретения

Экзотермическаяшлакообразующая

смесь для рафинирования металлов, включающая алюминиевый порошок, натриевую селитру, известь, плавиковый шпат, криолит, глинозем или корунд, отличающаяся тем, что, с целью уменьшення в стали оксидных неметаллических включений и повышения магнитных свойств, она дополнительно содержит окись натрия, фтористый натрий и силикатную глыбу при следующем соотношении компонентов, вес. %: . . Алюминиевый порошок 10-15 Натриевая селитра15 - 25

Известь10 - 25

Глинозем или корундI - 5

Плавиковый шпат1 - 5

риолнт5 - to

Окись натрия5 15

Фтористый натрий5-15

Силикатная глыба10 - 23

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Крупман Л. И., Сочнев А. Ё. и др. Зталь. 1972, № 1, с. 46 - 47.

2.Авторское свидетельство СССР № 255959, кл. С 21 С 7/00, 1968.