1
Известны виброгасители к металлорежущим стайкам, которые установлены между держателем инструмента и кареткой станка и содержат взаимодействующий с деталью ролик в сочетании с регулируемым демпфером, например, в виде пакета тарельчатых пружин.
Описываемый виброгаситель отличается от известных тем, что он выполиеи в виде рычага, один конец которого шарнирно связан с держателем инструмента и оснащен роликом, взаимодействующим с деталью, а другой коиец с помощью регулируемого демпфера закреплен иа поперечной каретке суппорта.
Это повышает эффективность гашения.
На фиг. 1 схематично изображен виброгаситель в рабочем положении со стороны задней бабки; па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.
Виброгаснтель содержит рычаг 1, связанный осью 2 с держателем 3, взаимодействующий с деталью ролик 4, установленный с помощью оси 5 в пазу рычага 1, резьбовой стержень 6, установленный свободно на конце рычага. На стержне 6 установлены с обеих сторон рычага посредством регулировочных гаек 7 и фиксирующих гаек 8 демпфирующие элементы 9. Стержень 6 при рабочем положении неподвижно соединяют с поперечной кареткой суппорта посредством гаечных прижимов 10 и
11 (см. фиг. 2), установленных на одном сборном винте 12, снабженном правой и левой нарезками. Секции 13 и крышка 14 образуют замок, который неподвижно связан через основание 15 с поперечной кареткой суппорта и в которую вмонтирован винт 12, приводимый от рукоятки 16.
Работает виброгаситель следующим образом. В исходном положении рычаг 1 виброгасителя вместе с демпфером опрокидывают па резцедержатель.
При работе рычаг виброгасителя опускают на обрабатываемую деталь так, что с ней
контактирует ролик виброгасителя. Рукояткой 16 замкового механизма запирают стержень 6 демпфера. При этом рычаг виброгасителя нагружен только собственным весом. Замковый Механизм выполнен таким образом, чтобы
предотвратить сдвиг рычага виброгасителя в вертикальном направлении. Таким образом, рычаг виброгасителя оказывается в таком состоянии, при котором его конец может перемещаться в вертикальном нанравленни только
на величину деформации деформирующих элементов 9, которые можно регулировать с помощью гаек 7. В качестве демпфирующих элементов можно использовать тарельчатые пружины или резиновые прокладки.
Эффективность виброгашения определяется
соотношением К -, где /i и /2-расстояния от
2
ОСИ шарнира рычага, связывающего рычаг с резцедержателем станка, до оси демпфера и до оси ролика, взаимоденствуюгцего с деталью.
Предмет изобретения
Виброгаситель к металлорежущему станку, например токарному, который установлен между держателем инструмента н кареткой
4
станка н содержит взаимодействующий с деталью ролик в сочетании с регулируемым демпфером, например, в виде пакета тарельчатых пружин, отличающийся тем, что, е целью повыщения эффективности виброгашения, он выполнен в виде рычага, один конец которого шарннрно связан с держателем инструмента и оснащен роликом, взаимодействующим с деталью, а другой конец с номощью демпфера закреплен на поперечной каретке суннорта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброгаситель | 1973 |
|
SU512861A2 |
Виброгаситель к металлорежущему станку | 1990 |
|
SU1814972A1 |
Виброгаситель к металлорежущему станку | 1985 |
|
SU1349880A1 |
Динамический виброгаситель | 1977 |
|
SU683855A1 |
Резцедержавка к токарному станку | 1982 |
|
SU1060330A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
Устройство для токарной обработки | 1980 |
|
SU984794A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ КОЛЕСНЫХ ПАР БЕЗ ВЫКАТКИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ БАНДАЖА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2107586C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2364487C1 |
Токарный станок для обработки нежестких длинномерных валов | 1980 |
|
SU965591A1 |
т
Z.
Л
/
11 12
Фиг 1
Фиг 2
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1969-06-26—Подача