Р-1зобретенис относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущем оборудовании для вибраций заготовок с пони- жесткостью.
Целью изобретения яв.тяется расширение технологических возможностей оборудования путем обеснечения возможности поворота резцедержателя для смены режущего инструмента и радиальных перемещений супнорта при рабочем положении виброгасителя.
Ка фиг. 1 представлено устройство, обилий внд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4- узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В - -В на фиг. 4.
Виброгаситель со.аержит рычаг 1, один ко- lieu которого иосредством 1ь арнира, образованного осью 2 и эксцентричной втулкой 3, .зак)еилен на регулируемой оноре 4, резьбовой хвостовик которой гайками 5 и 6 фиксируется в кронштейне 7, закрепленном бол- га.ми 8 и 9 на про.л.ольно.м суппорте 10 токарного станка.
На рычаге установлена с возможностью регулирования осевою положения резьбовая иту.1ка 11, закрепляе.мая гайками 12 и 13, в которой помещена вилка 14, несущая демн- фер 15, вьпюлнепный в виде накета тарельчатых пружин, и роликн 16, предназначенные .для взан.модействия с поверхностью обрабатываемой заготовки 17.
В фиксирующей резцедержатель 18 рукоятке 19 иыполнеиа замкнутая фланцем 20 кольцевая нолоеть, в которой уетановлена обмотка 21 электромагнита, подключенная чере.ч вынрямительный мост 22 к 1 оннжаю- Н1ему трансформатору 23. В лектросхему включены также общий вык;1ючате. 1Ь 24. кнопочный выключатель 25 с размыкающим контактом и кнопочпый выключатель 26 с замыкающим контактом, установленный на фланце 20.
На другом конце рычага 1 установлена тарельчатая пластина 27, сопряженная с ним посредством паза типа «.часточкин хвост, папразляющая поверхность которого ориентированна иернендикулярно направляющей нродольного суппорта 10. Для регулирования зазора в сопряжении направляющих предусмотрены клин 28 и винт 29.
В отведенном положении рычаг 1 фиксируется цилиндрической пружиной 30.
YcTpoiicTBO работает следующим образом.
В исходном по;10женин рычаг 1 под дей- CTBiieM пружины 30 удерживается в откинутом положении, освобождая рабочее пространство станка. Вилка 14 и опора 4 предварительно установлены по пробной заготовке таким образом, чтобы ролики 16 при введении виброгасителя в работу взаимодействовали с поверхностью заготовки с определенным натягом, а эксцентричная втулка 3 установлена в такое положение, при котором настроечные перемещения резца в направлении поперечной подачи не вертикальных неремеишний конца рычага 1.
После того, как резец нроточит щейку длиной 15--20 м.м, рычаг 1 опускают, преодолевая усилие пружины 30. При этом тарельчатая пластина 27 в конце хода рычага нажимает на кнопочный выключатель 26, за.мыкающего своими контакта.ми и.спь питания об.мотки электромагнита, включая его, что вызывает фиксацию тарельчатой пластины 27 относительно фланца 20.
В конце обработки нажатие.м на кнопочный вык. початель 25 обесточиваю обмотку 21 и возврата К) г рычаг в исходное положение, при котором смена режущего инструмеита, установленного в резцедержателе 18, производится о бычным порядком.
При изменении диаметра обрабатываемой заготовки производят соответствующую под- наетройку осевого положен11Я вилкн 14 и
опоры 4.
Формула изобретения
Виброгаситель к металлорежуще) станку, содержаний несущий опорные ролики рычаг, HiapiiiipHo соединенный одим концом с установлепиы.м на продольном супнорте станка кронпп ейно.м, а другим -- посредством устройс lia си. ювого замыкания с новоротным резцедержателе. е фиксируюнхей рукояткой, отличающийся те.м, что. с це, 1ью расширения технологических возможностей, кроннггейн установлен па продольь ом суппорте, а устройство силового за.мыкания выполнено в виде электро.магннта, обмотка которого раз.мещена в 15ыполнер1ной п Te. ie рукоятки кольцевой иолост)- , за.мкнутой вве- денны.м в устройство фланце.м, а ярмо вы- по. шеио в виде тарельчатой пластины е прямолинейными нанравляюншми, орие1гги- рованными перпендикулярно направляющим продольного суппорта и кинематически связанными с ответными сопрягаемы.ми поверхностями, выполненными на оьщаге.
29
Vu2.2
QuLd5
X
А
2в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброгаситель к металлорежущему станку | 1990 |
|
SU1814972A1 |
Виброгаситель к металлорежущему станку | 1969 |
|
SU468711A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2226140C1 |
Металлорежущий станок | 1974 |
|
SU519315A1 |
Станок для обработки шеек крупногабаритных коленчатых валов | 1975 |
|
SU572369A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU279935A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1982 |
|
SU1143571A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТЕНТНО-ТаШ'"П1МБЧБЛИО'ТНА | 1972 |
|
SU338367A1 |
Способ фрезерования шлицевых и шпоночных пазов на внутренней поверхности втулки с использованием токарного станка | 2018 |
|
RU2677451C1 |
Устройство для токарной обработки нежестких деталей | 1986 |
|
SU1400787A1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в металлорежущем оборудовании для гашения вибраций заготовок с пониженной жесткостью. Целью изобретения является расширение технологнческих возможностей оборудования путем обеспечения воз.мож- ности поворота резцедержателя для смены режушего инструмента и радиальных переме- ш,ений суппорта при рабочем положении виброгасителя. Для этого кронштейн 7 установлен на продольном суппорте 10, а рычаг 1 снабжен устройством силового замыкания, выполненным в виде электромагнита, обмотки 21 которого установлены в выполненной в теле рукоятки 19 кольцевой полости, замкнутой фланцем 20, а ярмо выполнено в виде тарельчатой пластины 27 с прямолинейными направляющими типа «ласточкин хвост, ориентированными перпендикулярно направляющим продольного суппорта 10. 5 ил. 30 (Л 27 гг СО 4: СО ОО 00 О CDUZ.1
.5
Виброгаситель к металлорежущему станку | 1969 |
|
SU468711A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1985-11-01—Подача