(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ
ющей рН 1,8, вместе с 4,5 м водяного пара и 5 м сжатого воздуха с давлением 1 ати. Сжатый воздух предварительно нагревают до температуры 140°С. Внутри аппарата поддерживают температуру 520--570°С. Скорость потока вихрящейся суспензии составляет 10- 12 см/сек, время обработки в целом составляет около 90 сек. На выходе получают двуокись кремния, имеющую рН 4,0.
Пример 2. Подобно примеру 1 загружают кремнекислоту, содержащую примеси F, со значением рН 2,0. Рабочий объем аппарата равен 300 л, т. е. печь в три раза выще, чем в примере 1.
Процесс ведут при температуре 750-800°С. Скорость потока вихрящейся суспензии 8-
10 см/сек. При 4-5 мин обработки очищенная двуокись кремния имеет рН 3,8.
Предмет изобретения
1.Способ очистки высокодисперсной двуокиси кремния путем термообработки ее в присутствии водяных паров, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации и непрерывности процесса, исходную двуокись кремния подают в поток водяного пара, движущийся снизу вверх, и процесс ведут при температуре 450-1000°С, преимущественно 500- 650°С.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что водяной пар разбавляют инертным газом, например воздухом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения аэросилогеля | 1981 |
|
SU963950A1 |
Способ получения высокодисперсного диоксида кремния | 1985 |
|
SU1341159A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2013 |
|
RU2532871C1 |
Способ приготовления добавки для курительного табака или фильтрующих элементов | 1980 |
|
SU1151192A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2007 |
|
RU2385292C2 |
Способ получения формальдегида | 1975 |
|
SU648078A3 |
Способ получения микросферических частиц двуокиси кремния | 1985 |
|
SU1331826A1 |
Способ получения керамики | 1981 |
|
SU996389A1 |
Способ очистки дымовых газов от вредных примесей | 1990 |
|
SU1792341A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2385839C2 |
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1962-07-28—Подача